Företagsprofil
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd grundades 2012 med ett registrerat kapital på 1 miljon. Det etablerade ett utrikeshandelsteam 2014, klarade IS09001 kvalitetssystemets certifiering. Det tilldelades titeln Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise 2018 och klarade certifieringen av högteknologiskt företag och immateriella rättigheter 2019. 2020 har kontorsområdet utökats till 5000 kvadratmeter, det totala antalet anställda har nått 70, och den digitala kemifabriken har realiserats 2021.
Varför välja oss
Vår fabrik
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd är en finmekanisk tillverkare baserad i södra Kina Shenzhen, specialiserad på leverans av högkvalitativa bearbetade komponenter i en mängd olika material, med användning av den senaste CNC-svarvningen, CNC-fräsning, Multi-Spindle-bearbetning, plåt tillverkning, formsprutning, laserskärning och stämplingsteknik.
Vårt certifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Produktionsutrustning
Det finns ungefär 50-60 maskiner, varav de flesta är importerade från USA och Japan, som HAAS VF-2SS (5 axlar) i USA och TSUGAMI B0206 (6 axlar) i Japan.
Vår tjänst
Försäljningsservice: Kunden skickar ritningar eller uttrycker prover, informerar säljaren om erforderligt material, ytbehandling och orderkvantitet. Vi kan ge offert inom 3 timmar, 7 dagar för prototyper, support för OEM/ODM.
-
CNC-fräsning
Din partner inom precision. Våra bearbetningstjänster levererar oslagbar noggrannhet och Lägg till förfrågan -
CNC-svarvbearbetning
Öka precisionen med anpassade CNC-svarvningsbearbetningstjänsterTitanlegeringsdelar: fördelar Lägg till förfrågan -
CNC-bearbetning av svarvdelar i rostfritt stål
CNC-svarvning kan producera exakt diameter och rimligt bearbetningsdjup, för att få en god total Lägg till förfrågan -
CNC-frässvarvbearbetning
Låser upp tillverkningseffektivitet med CNC-fräs-varvbearbetning. Ett skräddarsytt Lägg till förfrågan -
Anpassad flygkropp fram bakre delar
Precisionsbearbetningsdelar. . Maskinsaxel: 3,4,5,6. Tolerans:+/- 0.01 mm. Specialområden: +/- Lägg till förfrågan -
Precisionsbearbetade stift
Precisionsbearbetningsdelar. . Maskinsaxel: 3,4,5,6. Tolerans:+/- 0.01 mm. Specialområden: +/- Lägg till förfrågan -
Automotive CNC -komponenter för EV -batterier
Precisionsbearbetningsdelar. . Maskinsaxel: 3,4,5,6. Tolerans:+/- 0.01 mm. Specialområden: +/- Lägg till förfrågan -
Monel 400 bearbetade ventilkomponenter
Precisionsbearbetningsdelar. . Maskinsaxel: 3,4,5,6. Tolerans:+/- 0.01 mm. Specialområden: +/- Lägg till förfrågan -
CNC Turning Service Precision Round Parts
Precisionsbearbetningsdelar. . Maskinsaxel: 3,4,5,6. Tolerans:+/- 0.01 mm. Specialområden: +/- Lägg till förfrågan -
CNC Precision Parts to Better Products
Precisionsbearbetningsdelar. . Maskinsaxel: 3,4,5,6. Tolerans:+/- 0.01 mm. Specialområden: +/- Lägg till förfrågan -
Skapa bättre prototyper med ABS -plastbearbetning
Precisionsbearbetningsdelar. . Maskinsaxel: 3,4,5,6. Tolerans:+/- 0.01 mm. Specialområden: +/- Lägg till förfrågan -
Spegelfinish Polering för delar av rostfritt stål
Precisionsbearbetningsdelar. . Maskinsaxel: 3,4,5,6. Tolerans:+/- 0.01 mm. Specialområden: +/- Lägg till förfrågan
CNC-bearbetning har blivit en integrerad del av olika industrier, eftersom den erbjuder precision, effektivitet och mångsidighet när det gäller tillverkning av specialanpassade delar och komponenter. Denna tillverkningsprocess har utvecklats från den numeriska styrningen (NC) bearbetningsprocessen, som använde stansade tejpkort för att styra maskiner. CNC står för Computer Numerical Control och syftar på automatiserad styrning av bearbetningsverktyg, såsom borrar, svarvar, kvarnar, slipmaskiner, routrar och 3D-skrivare, med hjälp av en dator.

Fördelar med CNC-bearbetning
Eftersom precisionssvarvar fungerar autonomt och utan manuella ingrepp, kringgår de möjligheten att mänskliga fel sipprar in i tillverkningsprocessen, vilket leder till defekter. Med koder och mjukvaruprogram som styr end-to-end-processen kan maskinerna leverera större noggrannhet utan några brister.
När man arbetar med fräsmaskiner kan man använda dessa på sina snabbaste inställningar för att matcha ökade krav. Plus, som nämnts tidigare, kan dessa maskiner köras 24 timmar om dygnet och sju dagar i veckan utan att tröttna, utan pauser och utan några avvägningar.
Branscher som olja och naturgas, petrokemi, flyg, bil, etc. är redan kända för att vara energiintensiva på grund av förlusterna. Men introduktionen av CNC-maskiner kan tillåta dem att förbli skalbara och exakta utan att tillskansa sig begränsade resurser som energi och arbete längre än vad som är nödvändigt.
Med ovanstående fördelar i åtanke är det bara intuitivt att inse att användningen av CNC-maskiner för precisionssvarvning av komponenter kan sänka produktionskostnaderna enormt. Till att börja med förbättrar det effektiviteten och skalbarheten av produktion och montering utan att bidra till materialavfall. På samma sätt minskar det energiförbrukningen och sparar dessa återkommande driftskostnader. Samtidigt avlastar den också eventuellt ekonomiskt ansvar som utlösts av olyckor och incidenter.
Typ av CNC-bearbetning

01
Svarvar
CNC-svarvar är maskiner som roterar ett arbetsstycke runt ett stationärt skärverktyg, vilket möjliggör exakt och effektiv formning av materialet. De används främst för svarvning och kan ta emot en rad olika material, inklusive metall, plast och trä. CNC-svarvmaskinen hanterar och överför material programmatiskt till datorn, vilket möjliggör en hög grad av precision och anpassning.

02
Slipmaskiner
CNC-slipmaskiner använder en roterande slipskiva för att forma och avsluta arbetsstycken genom noggrann slipning med hög precision. Dessa maskiner är särskilt väl lämpade för att skapa precisionskomponenter med snäva toleranser, såsom skärverktyg, bildelar och flygkomponenter. Med olika typer av slipmaskiner tillgängliga kan tillverkare välja den perfekta maskinen för specifika slipapplikationer.

03
Plasmaskärare
CNC-plasmaskärare använder en höghastighetsstråle av joniserad gas för att skära igenom elektriskt ledande material. Dessa maskiner ger exakt, effektiv skärning, speciellt för tjocka material som stål eller aluminium. Plasmaskärare används ofta i industriella miljöer, som skeppsbyggnad och tillverkning, på grund av deras förmåga att producera stora, intrikata former med minimalt avfall.

04
Laserskärare
Laserskärare använder en fokuserad laserstråle för att skära igenom material med precision och noggrannhet. De är idealiska för att skära tunna material som plåt, plast eller trä, och kan ge intrikata former med minimal skärning (snittets bredd). CNC-laserskärare används i olika industrier, från elektronik till biltillverkning, tack vare deras förmåga att producera mycket detaljerade konstruktioner.
Vilka är de material som används vid CNC-bearbetning
Metall
Meal är lätt det mest använda materialet i CNC-bearbetning. CNC-maskiner kan skära nästan alla typer av metall från fribearbetad mässing till nickelsuperlegeringar som Inconel. Metallbearbetning täcker en rad applikationer från formsprutning till axlar och kugghjul.
Plast
Medan de allra flesta plastdelar tillverkas med hjälp av formsprutning, kan CNC-bearbetning användas för att tillverka vissa plastkomponenter. Typiska material kan inkludera ABS (akrylnitrilbutadienstyren), nylon och polykarbonat. Tillämpningar för plastbearbetning kan innefatta ventilkroppar, bussningar och formsprutningsprototyper för att kontrollera delens övergripande funktion innan du investerar i dyra formverktyg.
Trä
CNC-routrar används oftast för att kapa trä och är generellt sett billigare än vanliga CNC-maskiner för skärande metall. CNC-bearbetning av trä görs oftast för dekorativa ändamål. Vanliga applikationer inkluderar möbler, fönsterramar och prydnadspaneler.
Skumma
Polyuretanskum (antingen stängda eller öppna celler) används ofta i CNC-bearbetningsapplikationer. Skumblock kan skäras till täta förpackningar för högvärdiga produkter med en CNC-router. Ett exempel är skummet som används i verktygslådor för att hålla verktygen säkra under transport.
Kompositer
CNC-maskiner används regelbundet vid bearbetning av kompositdelar. Kompositer kan innehålla allt från aramid till glasfiber till kolfiber. Dessa material är extremt nötande för skärverktyg. Flyg- och marinkompositkomponenter bearbetas för att lägga till fästhål och för allmän trimning efter gjutningsprocessen.
Tillämpning av CNC-bearbetning
Trämöbler är ofta CNC-bearbetade för att spara tid och minska kostnaderna. Att manuellt snida trädelar är extremt tidskrävande och kostsamt. CNC-maskiner kan användas för att skapa möbler med komplexa geometrier som annars skulle ha krävt en mästare som träarbetare.
Vissa applikationer kräver inte tung borttagning av material, utan använder snarare ett graveringsverktyg för att markera mönster eller text på ytan av en del. Denna applikation kan göras för konstnärliga applikationer eller serialiserade delar.
Efterfrågan på CNC-bearbetade delar till elektronikindustrin täcker ett brett spektrum av applikationer. Bearbetning av komponentmonteringshål i kretskort och bearbetning av aluminium eller koppar kylfläns för värmealstrande elektriska komponenter är några exempel på användningen av CNC-bearbetning inom elektronikindustrin. Kom igång med en ny offert för liten sats CNC-bearbetning.
CNC-maskiner används för att tillverka exakt utrustning för användning vid tillverkning av farmaceutiska produkter. Tillämpningar kan inkludera extremt exakta doseringspumpar, ingrediensdispenserande munstycken och förpackningar. Kom igång med en ny offert för produktion av CNC-bearbetning.
Den snabbrörliga konsumentvaruindustrin använder sig av ett brett utbud av anpassade materialhanteringsmaskiner som använder sig av CNC-bearbetade delar. Livsmedelsförpackningar är också gjorda av formsprutad plast vars formar är CNC-bearbetade.
Vad är CNC-bearbetningsprocessen
Designa CAD-modellen
En CAD (Computer Aided Design) 3D-modell är utvecklad av en ingenjör eller designer. Denna del är designad enligt specifika CNC-designprinciper, som ingår i den övergripande DFM-filosofin (Design for Manufacturing). DFM säkerställer att delen kan tillverkas effektivt på en CNC-maskin. För CNC-delar är det inte strikt nödvändigt att skapa 2D-ritningar av delen, eftersom maskininstruktionerna skapas med CAM-programvara som genererar maskininstruktioner. Men 2D-ritningar genereras ofta för att indikera nyckeldimensioner för kvalitetskontrollsyften.
Konvertera CAD-filen till ett CNC-program
CAD-filen exporteras till ett CAM-program (Computer Aided Manufacturing) som innehåller en rad verktyg för att konvertera 3D-modellen till en uppsättning instruktioner som kan förstås av CNC-maskinen. CAM-programvara används normalt av CNC-maskinoperatörer för att generera G-kod. I slutet av processen sparas en G-kodfil på maskinen. Denna fil innehåller alla relevanta instruktioner som krävs för att tillverka delen.
Förbereda CNC-maskinen
Att förbereda maskinen för att tillverka ett nytt artikelnummer börjar med att ställa in den nödvändiga fixturen för att hålla råvarumaterialet på plats medan skärverktyget tar bort material. Alternativt fixeras råmaterialet i en spindel och stationära skärverktyg presenteras för det roterande råmaterialet för att avlägsna material. Nödvändiga verktyg måste kontrolleras för slitage eller spån och placeras i maskinen. Mer avancerade CNC-maskiner har automatiska verktygsväxlare och verktygsbibliotek som gör att maskinen automatiskt kan välja det relevanta verktyget som behövs för att bearbeta en specifik funktion utan att behöva vänta på att operatören ska byta verktyg.
Utföra bearbetningsoperationen
När materialet är säkert fastklämt i maskinen, rätt verktyg valts och G-koden är laddad, kan själva bearbetningen påbörjas. När cykelstartknappen har tryckts in kommer maskinen att välja lämpligt verktyg, flytta till arbetsstycket och börja ta bort material enligt G-kodens instruktioner och fortsätter tills delen är färdig. För operationer som kräver bearbetning med mer än en typ av verktyg, eller med delen i mer än en orientering, kan vissa CNC-maskiner kräva att operatören flyttar om det pågående arbetsmaterialet mellan operationerna.
Central Processing Unit (CPU)
Ett CNC-system styrs i CPU:n eller systemets hjärta. Det är där informationen som lagras i minnet som delprogram tas emot. Efter att data har accepterats avkodar CPU:n och ändrar dessa data till specifika positionskontroll- och hastighetskontrollsignaler. Den övervakar också spindelns eller styraxelns rörelse för att undvika åtgärder som inte matchar de programmerade data eller korrigera dessa åtgärder om de redan har vidtagits.
Inmatningsenheter
Inmatningsenheter är de enheter som används för att lägga in detaljprogrammet i CNC-styrningen. Det finns tre inmatningsenheter som vanligtvis används, som är magnetbandsläsare, hålbandsläsare och dator via RS-232-C-kommunikation.
Maskinens kontrollpanel
En maskinkontrollpanel är ett plant område där styr-, övervaknings- eller hanteringsinstrument visas, som fungerar som det direkta gränssnittet mellan operatören och NC-systemet. Innan ett program exekveras bör maskinen vara förberedd när det gäller att ladda systemminnet med det nödvändiga delprogrammet, fastställa en korrekt referenspunkt och andra nödvändiga kommandon. Efter förberedelsen styr sedan CNC:n axeln för rörelsen, spindelfunktionen eller verktygsfunktionen på maskinen, enligt detaljprogrammet som är lagrat i minnet.
Verktygsmaskin
Det finns olika typer av verktygsmaskiner som en CNC styr men vad de alla har gemensamt är ett glidbord och en spindel för att styra position och hastighet.
Programmerbar Logic Controller (PLC)
En PLC är en industriell solid-state dator som matchar NC till maskinen, som följer en förprogrammerad uppsättning regler och utför utgångar baserade på ingångar för att styrsystem och fatta logikbaserade beslut för CNC-maskinen. Den används för att minimera manuell drift och kan överleva svåra förhållanden som extrem värme, kyla, damm och fukt.
Servostyrenhet
Servostyrenheten ansvarar för exakt positionskontroll eftersom den tar emot positionsåterkopplingssignalerna för den faktiska rörelsen av verktygsmaskinens axlar från återkopplingsanordningarna. Den genererar lämpliga signaler som kommandovärden, som är kopplade till axlarna och spindelmotorerna.
Återkopplingsenheter
Återkopplingsanordningarna, som även kallas för mätsystemet, består av positions- och hastighetsgivare som fungerar som sensorer för att övervaka skärverktygets aktuella position när som helst.
Displayenhet
Displayenheten är en monitor eller en interaktiv enhet mellan maskinen och operatören som visar aktuell status för programmen, kommandon och andra nödvändiga data för CNC-maskinen. Den kan också vara användbar för underhålls- och installationsarbete eftersom den kan visa annan viktig information som maskinparametrar, logikdiagram för programstyrenheten, felmeddelanden och diagnostiska data.
Hur man underhåller CNC-bearbetning




Precision är hjärtslaget för CNC-bearbetning, som kan uppnå hårtunn noggrannhet (inom 0.0001 tum). Nyckeln till att låsa upp denna precision ligger i en praxis som är både väsentlig och bedrägligtEnkel:Underhåll. Inom området för CNC-bearbetning, där precision är av största vikt och fel kommer med en hög prislapp, är det inte bara praktiskt utan absolut nödvändigt att förstå kärnunderhållsuppgifterna.
Kylvätskehantering:CNC-bearbetning förlitar sig på rätt kylvätskenivåer och koncentration för att avleda värmen som genereras av snabba verktygsrörelser, vilket säkerställer integriteten hos arbetsstycken och verktyg.
Effektiv kylning:Spindlar som kör i hastigheter över 10,000 RPM kräver effektiv kylning för att avvärja termiska utmaningar. Temperatursensorer står vakt och ger varningar för temperaturvariationer.
Smörjning:Som en välkoreograferad balett, kräver CNC-bearbetning exakt smörjning för att bibehålla den sömlösa rörelsen hos intrikata delar, vilket förhindrar för tidigt slitage.
Vätskeövervakning:Utöver smörjning är noggrann övervakning av hydrauliska och andra vätskenivåer viktigt. Ovanlig vätskekonsumtion kan antyda underliggande problem.
Ythygien:I ett universum där precision styr, har jämna ytor betydelse. Att regelbundet torka av ytor – fönster, dörrar, lampor, handtag – säkerställer klarhet, grepp och en fläckfri arbetsmiljö.
Vår fabrik
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd är en finmekanisk tillverkare baserad i södra Kina Shenzhen, specialiserad på leverans av högkvalitativa bearbetade komponenter i en mängd olika material, med användning av den senaste CNC-svarvningen, CNC-fräsning, Multi-Spindle-bearbetning, plåt tillverkning, formsprutning, laserskärning och stämplingsteknik.



FAQ
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av cnc-bearbetning i Kina, specialiserade på att tillhandahålla skräddarsydda produkter av hög kvalitet. Vi välkomnar dig varmt att köpa cnc-bearbetning till salu här från vår fabrik. För offert, kontakta oss nu.












