Med den kontinuerliga utvecklingen av verktygsmaskiner och skärverktyg förbättras noggrannheten, effektiviteten och automatiseringen av bearbetning kontinuerligt, och tillämpningsområdet utökas också, vilket i hög grad främjar utvecklingen av modern maskintillverkningsindustri. Beroende på materialavlägsningshastighet och bearbetningsnoggrannhet kan bearbetning delas in i grov bearbetning, halvbearbetning, efterbearbetning, efterbearbetning, ultraprecisionsbearbetning, etc.
(1) Grovbearbetning är en bearbetningsmetod som använder ett stort skärdjup, skär det mesta eller hela bearbetningstillägget från arbetsstycket efter en eller några gångers skärning, såsom grovsvarvning, grovhyvling, grovfräsning, borrning och sågning . Grovbearbetning har hög effektivitet men låg precision och används vanligtvis för förbearbetning;
(2) Halvfinbearbetning används vanligtvis som en mellanprocess mellan grovbearbetning och finbearbetning;
(3) Finbearbetning är att använda metoden för finskärning för att få den bearbetade ytan att uppnå hög precision och ytkvalitet, såsom finishsvarvning, finishhyvling, finishbrottning, finslipning etc. Finbearbetning är i allmänhet den slutliga bearbetningen.
(4) Efterbehandling utförs efter slutbehandling. Dess syfte är att erhålla mindre ytjämnhet och något förbättra noggrannheten. Bearbetningstillåten för efterbehandling är liten, såsom honing, slipning, ultraprecisionsslipning och ultraprecisionsbearbetning;
(5) Syftet med efterbehandling är att minska ytråheten, förbättra korrosionsskyddet, dammtät prestanda och förbättra utseendet, utan att behöva förbättra noggrannheten, såsom polering, slipning, etc;
(6) Ultraprecisionsbearbetning används främst för rymd, laser, elektronik, kärnkraft och andra delar som behöver speciell precision, såsom spegelvändning, spegelslipning, mjuk slipande mekanokemisk polering och så vidare.
