brotschning
Brotschar används för att ta bort tunna lager av metall från bearbetade hålväggar för exakt håldiameter och geometri och bearbetning med låg ytjämnhet. Brotschning utförs vanligtvis efter borrning, brotschning eller borrning. Den används för att bearbeta exakta cylindriska och avsmalnande hål, och bearbetningsöppningen är vanligtvis 3 till 100 mm. På grund av brotschens långa skäregg deltar varje skärtand i skärningen samtidigt under brotschningen, och produktionseffektiviteten är hög, och den används i stor utsträckning vid efterbehandling av hål.
Arbetsmetoden för brotschning är i allmänhet att arbetsstycket inte rör sig, och brotschen roterar och matas axiellt in i hålet. Vid brotschning på en svarv roterar arbetsstycket och brotscharen matas axiellt. Under brotschningsprocessen skärs skärdelen i främre änden av brotschen, och kalibreringsdelen på baksidan spelar rollen som styrning, antivibration, trimning och kalibrering. Den dimensionella och geometriska noggrannheten för det brotschade hålet bestäms direkt av brotschen. Broschning kan delas in i grovbrottschning och finbrottschning. I allmänhet utförs det på en svarv, borrmaskin eller borrmaskin, som kallas maskinbrottschning, och kan även brotschas för hand. Skärdjupet (tillåten bearbetning på en sida) för grov brotschning är 0.3~0,8 mm, bearbetningsnoggrannheten kan nå IT10~9, och ytråheten är Ra1 0~1,25 µm. Skärdjupet för finbrottningen är 0.06-0.3 mm, bearbetningsnoggrannheten kan nå IT8-6 och ytråheten är Ra1.25-0.08µm. Brotschningshastigheten är låg. Till exempel, vid brotschning av ståldelar med en cylindrisk flerbladig brotsch av hårdmetall, när öppningen är 40-100mm, är skärhastigheten 6-12m/min, och matningshastigheten är 0.{ {22}}mm/r. Korrekt val av skärvätskor som fotogen, mekanisk olja eller emulsion kan förbättra brotschningskvaliteten och verktygets livslängd och hjälpa till att minska vibrationerna.
Brotsch
Ett roterande verktyg med en eller flera tänder för att ta bort ett tunt lager av metall från ytan av ett bearbetat hål. De brotschade hålen är exakt dimensionerade och formade. Broscharen är indelad i två typer efter användningssätt; den är indelad i tre typer: cylindrisk, konisk och stegad enligt formen på brotschhålet; enligt klämmetoden kan den delas in i två typer: handtagstypen och settypen; Både raka och spiralformade spår. Bilden visar flera vanliga brotschar.
Cylindrisk hålbrottsch består av arbetsdel, hals och skaft. Arbetsdelen är uppdelad i skärdel, kalibreringsdel och omvänd konisk del; handbrottsen kan vara utan omvänd konisk del. Storleken på huvuddeklinationsvinkeln Kr påverkar huvudsakligen ytråheten, noggrannheten och axialkraften hos brotschhålet. Vanligtvis Kr{{0}} grad för maskinbrottare och Kr=31'-1 grad för handbrottare. Kalibreringsdelen har en cylindrisk form och fungerar som trimhålets vägg och öppning för kalibrering av öppningen. Diametern på den inverterade kondelen minskar gradvis (0,03-0,07 mm) mot skaftdelen för att minska friktionen mellan arbetsdelen och hålväggen under brotschning. Broscharens tandspår är vanligtvis ett rakt spår. Vid bearbetning av hål med diskontinuerliga hålväggar i längdriktningen eller hål med längsgående spår fungerar spiralspårbrottaren stabilt och har bra spånavverkning. Den arbetande delen av brotschen kan vara gjord av snabbstål eller hårdmetall. Handbrottaren kan också göras till en diameterjusterbar typ, med två strukturer: den justerbara brotschen är beroende av att justera muttrarna i båda ändarna för att flytta det kilformade bladet längs det lutande bottenspåret på skärkroppen för att ändra diametern på brotschen; Expansionsbrottaren expanderar brotschens diameter med längsgående spår genom stålkulans rörelse. Diameterjusterbara brotschar är lämpliga för mekaniska reparationsarbeten.