De huvudsakliga formerna och orsakerna till verktygsbrott inkluderar följande aspekter:
Flanken är sliten
Friktionen och slitaget på verktygets flanker orsakas av mekanisk växelspänning. Om verktygets material är mjukt, ryggvinkeln är liten, skärhastigheten är för hög och matningshastigheten är för liten i bearbetningsprocessen, kommer dessa att orsaka överdrivet slitage på skärverktygets baksida, vilket minskar dimensionsnoggrannhet för den bearbetade ytan och öka friktionsmotståndet vid skärning. Därför bör vi försöka välja verktygsmaterial med hög slitstyrka, minska skärhastigheten, öka matningshastigheten och öka verktygets ryggvinkel samtidigt för att undvika eller minska möjligheten för verktygets baksidaslitage.
Gränsslitage
Detta är det slitage som uppstår vid kontaktytan mellan huvudskäreggen och arbetsstycket. Den främsta orsaken är friktionen som orsakas av arbetsstyckets ythärdning och sågtandsspån. Lösningen är att minska skärhastigheten och matningshastigheten, välja slitstarka verktygsmaterial och öka verktygets spånvinkel för att göra skäreggen skarpare.
Slitage av rake face
Detta är slitaget som orsakas av friktion och diffusion på verktygets spånyta. Det orsakas främst av kontakten mellan spån och arbetsstyckesmaterial och spridningen av uppvärmningsområdet. Dessutom är verktygsmaterialet för mjukt, skärhastigheten är för hög och matningshastigheten är för stor, vilket också är orsakerna till slitaget på spånytan. Slitaget på spånytan kommer att deformera verktyget, störa borttagningen av spån och minska skäreggens styrka. Detta problem kan lösas genom att minska skärhastigheten och matningshastigheten och samtidigt välja hårdmetallverktyg med beläggning.
Plastdeformation
Detta är deformationen av verktygets skärkant under inverkan av hög temperatur eller hög spänning. Orsakerna är att skärhastigheten och matningshastigheten är för snabb, det finns hårda fläckar i arbetsstyckets material, verktygsmaterialet är för mjukt och skäreggens temperatur är för hög. Plastisk deformation kommer att påverka kvaliteten på spånbildningen och leda till verktygskollaps. Förekomsten av plasticitet kan minskas genom att minska skärhastigheten och matningshastigheten och välja verktygsmaterial med hög slitstyrka och god värmeledningsförmåga.
Skräp tumör
Detta är ett vidhäftande ämne som bildas av att arbetsstyckets material fäster vid skärverktyget. Bildandet av spånuppbyggnad kommer att kraftigt minska bearbetningskvaliteten på arbetsstyckets yta, ändra formen på skäreggen och så småningom leda till att skäreggen kollapsar. Detta problem kan lösas genom att öka skärhastigheten, välja verktygsmaterial som hårdmetall eller kermet med beläggning och använda kylvätska på lämpligt sätt i bearbetningsprocessen.
Bladet flagnar
Detta är det ojämna slitaget av några små skåror på skärkanten. Orsaken beror på intermittent skärning, dålig spånavskiljning och andra faktorer. Metoden för att minska eggspjälkningen är att minska matningshastigheten under bearbetning, välja verktygsmaterial med god seghet och bladet med hög skäregghållfasthet.
Trasigt blad
Kantkollaps hänvisar till kollapsen av verktygets skäregg, vilket inte bara kommer att skada verktyget utan också orsaka skada på arbetsstycket. Orsakerna till eggkollaps inkluderar överdrivet slitage och hög bearbetningspåkänning på verktygskanten, såväl som för hårt verktygsmaterial, otillräcklig skäreggstyrka och för hög matningshastighet. För att undvika kantkollaps bör legeringsverktyg med god seghet väljas och matningshastigheten och skärdjupet ska minimeras under bearbetningen. Dessutom kan blad med hög hållfasthet eller stora rundade hörn på verktygsspetsen också väljas.
Termisk spricka
Detta orsakas av temperaturförändringen som orsakas av intermittent skärning, en spricka vinkelrätt mot skäreggen. Heta sprickor kommer att minska bearbetningskvaliteten på arbetsstyckets yta och leda till att kanten flagnar. När man väljer legeringsverktyg med god seghet, reducerar matningshastigheten och skärdjupet så mycket som möjligt, använder torrskärningsmetoden eller har tillräckligt med kylvätska under våtskärning, är det inte lätt att producera heta sprickor.