(1) Allmänna CNC-verktygsmaskiner. Denna typ av verktygsmaskin är densamma som den traditionella verktygsmaskinen, inklusive CNC-svarvning, fräsning, borrning, borrning, slipning, etc., och var och en av dem har många varianter, såsom vertikal fräsning, horisontell fräsning, verktygsfräsning , etc. Gantryfräsning, etc. Processmöjligheterna för denna typ av maskin liknar dem för generella verktygsmaskiner, skillnaden är att den kan bearbeta detaljer med komplexa former.
(2) CNC-bearbetningscenter verktygsmaskiner. Denna typ av verktygsmaskin är utvecklad på basis av allmänna CNC-verktygsmaskiner. Det är en CNC-verktygsmaskin med automatisk verktygsväxlare (även känd som multi-process CNC-verktygsmaskin eller borr- och fräsmaskin), som består av ett verktygsmagasin (som rymmer mer än 10-100 verktyg) och en automatisk verktygsväxlare på en allmän CNC-verktygsmaskin. Klass bearbetningscenter, vanligen kallat bearbetningscenter - Machining Center), vilket gör att CNC-verktygsmaskiner utvecklas vidare i riktning mot automation och effektivitet. Skillnaden mellan CNC-bearbetningscentrets maskinverktyg och den allmänna CNC-maskinen är att efter att arbetsstycket har klämts en gång kan CNC-enheten styra verktygsmaskinen för att automatiskt byta ut verktyget och kontinuerligt automatiskt slutföra fräsningen (svarvningen), borrningen, borrning, brotschning av varje bearbetningsyta av arbetsstycket. Och knacka och annan multiprocessbehandling. De flesta av dessa verktygsmaskiner är huvudsakligen borrning och fräsning, och används främst för att bearbeta låddelar. Jämfört med vanliga CNC-verktygsmaskiner har den följande fördelar: ①Minska antalet verktygsmaskiner och underlätta hanteringen. För delar i flera processer kan endast en verktygsmaskin slutföra all bearbetning och kan minska lagret av halvfabrikat; ②Eftersom arbetsstycket bara behöver spännas fast en gång. Därför reduceras positioneringsfelet som orsakas av flera installationer, och bearbetningskvaliteten kan garanteras av verktygsmaskinens precision; ③ Processen är centraliserad, hjälptiden reduceras och produktiviteten förbättras; Antalet specialverktygsfixturer reduceras kraftigt och produktionsförberedelsetiden förkortas ytterligare. På grund av de många fördelarna med CNC-bearbetningsmaskiner är det mycket populärt bland användare, så det har en mycket viktig position i produktionen av CNC-verktygsmaskiner. Dessutom finns det en typ av bearbetningscenter, som är utvecklat på basis av svarvar, och tar axeldelar som huvudbearbetningsobjekt. Förutom svarvning och borrning kan den även utföra borrning, fräsning och gängning på valfri del av ändytan och periferiytan. Denna typ av bearbetningscenter har också ett verktygsmagasin som kan installera 4-12 verktyg. Det är brukligt att kalla denna typ av verktygsmaskin för ett svarvcentrum (TC: Turning Center).
(3) CNC-verktygsmaskiner med flera koordinater. Vissa komplexa delar kan inte bearbetas av trekoordinat CNC-verktyg, såsom bearbetning av propellrar, flygplans ytdelar etc., som kräver en sammansatt rörelse på mer än tre koordinater för att bearbeta den önskade formen. Därför visas en CNC-maskin med flera koordinater, som kännetecknas av ett stort antal axlar som styrs av CNC-enheten, och verktygsmaskinens struktur är relativt komplex. Antalet koordinataxlar beror vanligtvis på processkraven för de bearbetade delarna. Nu vanligt används CNC-maskiner med 4, 5, 6 koordinater. Figurerna 1-3 är schematiska diagram över CNC-bearbetning med femaxligt länksystem. Vid denna tidpunkt kan de tre koordinaterna för x, y och z kopplas samman med rotationen av skivspelaren och svängningen av verktyget samtidigt för att bearbeta delar som vingar.