Vid bearbetning med CNC-graveringsmaskin och fastspänning av arbetsstycket, välj först rätt spännpunkt och välj sedan lämplig spännkraft enligt positionen för spännpunkten. Därför bör klämpunkten så långt som möjligt överensstämma med stödpunkten, så att klämkraften verkar på stödet. Spännpunkten bör vara så nära bearbetningsytan som möjligt, och den position där kraften inte är lätt att orsaka spänndeformation bör väljas. När det finns klämkrafter som verkar i flera riktningar på arbetsstycket, bör sekvensen av klämkrafter beaktas. För att få arbetsstycket i kontakt med stödet bör klämkraften verka först, och det är inte lätt att vara för stor. För huvudspännkraften som balanserar skärkraften bör den verka senare. För det andra bör kontaktytan mellan arbetsstycket och fixturen ökas eller axiell klämkraft antas. Att öka styvheten hos delar är ett effektivt sätt att lösa klämdeformationen, men på grund av formen och strukturegenskaperna hos tunnväggiga delar har de låg styvhet. På detta sätt kommer deformation att uppstå under inverkan av klämkraft.
Metod för analys av felfenomen: i enlighet med felets egenskaper, organisera relevant personal för samråd, analysera de onormala fenomenen, ta reda på reglerna och ledtrådarna för felet och vidta förebyggande åtgärder om nödvändigt för att förhindra att felet upprepas. Systemanalysmetod: bestäm systemets felposition och överväg varje block i blockschemat för styrsystemet separat. Denna metod kan ignorera den interna strukturen och bara ta hänsyn till input och output. Signalspårningsmetod: det hänvisar till om det finns någon skillnad mellan signalen och den normala situationen enligt vissa egenskaper och parametrar för signalen. Statisk mätmetod: använd en multimeter för att mäta komponenternas on-line resistans och PN-övergångsspänningen för transistorer, och använd en transistortestare för att mäta komponenternas kvalitet. Dynamisk mätmetod: efter visuell inspektion och statisk mätning, lägg till AC- och DC-spänning, synkron spänning och insignallampa på kretskortet och använd sedan multimeter och andra instrument för att omfattande analysera och diagnostisera dess utspänning, ström och vågform, så att för att eliminera fel.
För att förbättra produktiviteten och minska kostnaderna kan fastspänningsarbetsstycken snabbt spännas fast, och fastspänning med spännfixturer kan avsevärt förlänga den extra arbetstiden. Att klämma fast arbetsstycket med en fixtur kan förbättra arbetsstyckets styvhet och skärparametrarna. Flera delar, multipositionsfixtur och effektiv klämmekanism kan användas. Dessa faktorer bidrar till att öka överkonsumtionstakten. Dessutom, efter att ha använt armaturen, kommer produktionen och kvaliteten att förändras, och skrothastigheten kommer att minskas. Arbetare med lägre teknisk nivå kan ordnas, och konsumtionskostnaden kommer att minska avsevärt.
Svetsbearbetningen av storskalig ram är att använda svetsmetoden för att bearbeta och tillverka fyrkantskopplingen, järndelar och andra delar till en ram. Svetsningen är en tillverkningsprocess för sammanfogning av metaller eller andra termoplastiska material såsom plaster genom uppvärmning, hög temperatur eller högt tryck. Smältsvetsning är en metod för att värma arbetsstyckets gränssnitt till smält tillstånd under svetsprocessen och slutföra svetsningen utan tryck. Under smältsvetsning kommer värmekällan snabbt att värma och smälta gränsytan mellan de två arbetsstyckena som ska svetsas för att bilda en smält pool. Den smälta poolen rör sig framåt med värmekällan och bildar en kontinuerlig svets efter kylning, som förbinder de två arbetsstyckena till ett.
