För CNC-bearbetning av akryl bör även spånspårets bredd vara anpassad till skärdjupet. Annars, när spåret är för smalt, ser spånorna breda ut och är inte lätta att rulla ihop sig i spåret. Ofta flyter inte spånen genom botten av skåran och bildar bandade spån.
När spåret är för brett är spånan smal, flödet är relativt fritt, deformationen är inte tillräcklig och den går inte sönder. För att erhålla tillfredsställande spånbrytningseffekt bör lämplig spånbrytande spårbredd väljas enligt de specifika bearbetningsförhållandena. För arbetsstyckesmaterial med låg hårdhet bör spåret vara smalare, tvärtom ska spåret vara bredare.
Efter montering ska den yttre ringen av lagret vara i jämn kontakt med ändytan på lagerkåpan vid positioneringsänden. Efter installationen ska rullagret rotera flexibelt och stabilt för hand. Ledytan på de övre och nedre lagerskålarna ska vara tätt klistrade och kan inte kontrolleras med en 0.05 mm avkänningsmått; Vid fixering av lagerbussningen med lokaliseringstappen ska brotschningen och tapptilldelningen utföras under förutsättning att öppningsytan och ändytan på bussningen är i jämnhöjd med öppningsytan och ändytan på det aktuella lagerhålet. Tappen ska inte lossna efter att ha drivits. Noggrannhetskraven för axeldelar är relativt höga, så processkraven för bearbetning av axeldelar bör också vara strängare, för att bättre säkerställa att den mekaniska utrustningen kan fungera bättre och ha en längre livslängd. Yuntuo-bearbetning fokuserar på bearbetning och tillverkning av stora hårdvarudelar och bearbetar mekaniska precisionsdelar, storskalig CNC-portalfräsning, ramsvetsning och horisontell CNC-bearbetning.
Det finns många ytor som krävs för att bearbetas för lådan, såsom svarvhuvudlåda, växellåda, etc. i dessa bearbetade ytor, är planbearbetningsnoggrannheten lättare än hålbearbetningsnoggrannheten, så bearbetningsnoggrannheten för spindelhålet ( huvudhålet) i lådan och hålsystemets bearbetningsnoggrannhet har blivit nyckelfrågorna i processen. Därför föredrar jag att uppmärksamma flera punkter i arrangemanget av processvägen. Att först bearbeta planet tar inte bara bort stötarna och fördjupningarna på ämnets yta och sandinneslutningen på ytan, utan gör det också bekvämt att ritsa och rikta in hålen fördelade på planet. Dessutom, när borrfräsen börjar borra, kommer det inte att uppstå några stötvibrationer och verktygsskador på grund av den ojämna ändytan. Därför är det i allmänhet nödvändigt att bearbeta planet först.
Vid bearbetning och produktion av icke-standardiserade precisionsmekaniska delar i stora maskinbearbetningsanläggningar, även om det finns många små färdigheter som är mycket oansenliga, om du kan känna till och behärska dessa små färdigheter, kommer du att få dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen! Ta bort käften på skruvstädet och bearbeta två M4-gängade hål, spola de två 1,5 mm tjocka stålplåtarna med käften, nita den 0,8 mm tjocka hårda mässingsplattan med aluminiumnitar, och fäst den vid käften med M4 försänkta skruvar för att bilda en hållbar mjuk käke. Detta kan skydda precisionsmaskindelar från att skadas.
Precisionsbearbetning av delar spelar en oersättlig roll i utvecklingen av nya produkter. Generellt sett kan delar med olika grader av komplexitet bearbetas genom programmering, medan modifiering och förnyelse av designen bara behöver ändra programmet för svarven, vilket avsevärt kan förkorta produktutvecklingscykeln. Automatiseringen av bearbetning av precisionsdelar är mycket tillräcklig, vilket kraftigt minskar arbetarnas fysiska arbetsintensitet. Arbetare behöver inte köra hela processen som vanliga svarvar i bearbetningsprocessen, utan främst observera och övervaka svarvar. Det tekniska innehållet i motsvarande NC-bearbetning är dock högre än för den vanliga svarven, så den kräver högre mentalt arbete än den vanliga svarven.
Justeringsprincipen för högfrekvent strömförsörjning av trådskärmaskinen: arbetsstyckets höjd är cirka 50mm och molybdentrådens diameter är cirka 0.16 mm. När du skär, ställ i allmänhet "spänningsjustering"-ratten till nivå 2, "pulsamplitud"-omkopplaren till nivå 1 plus 2 plus 2, "pulsbreddsval"-ratten på nivå 3, "intervalljustering"-ratten till mittläget, och skärströmmen är stabil vid ca 2,0A. Val av matningshastighet (vald av styrenheten): efter att ha bestämt spänning, amplitud, pulsbredd och intervall, välj först kortslutningsläget och bestäm kortslutningsströmmen, börja sedan skära och justera växeln med variabel frekvens och styrenhetens spårningsknapp för att kortsluta skärströmmen. I skärningsprocessen bör bytet av varje tillstånd utföras under villkoret av hög reverserings- eller avstängningsfrekvens för skruvcylindern, och tillståndet bör inte justeras mycket på en gång för att undvika trådbrott. Under den första kapningen av den nya molybdentråden bör bearbetningsströmmen vara 1/3-2/3 av den normala skärströmmen, och klipptiden på tio minuter bör justeras till normalvärdet för att förlänga servicetiden för molybdentråd.
Femaxlig länkbearbetning har egenskaperna hög effektivitet och hög precision. Arbetsstycket kan spännas fast en gång för att slutföra komplex bearbetning. Den kan anpassa sig till bearbetningen av nuvarande formar som bildelar och flygplanskonstruktionsdelar. Det är stor skillnad mellan femaxligt bearbetningscenter och pentaedriskt bearbetningscenter. Många människor vet inte detta och betraktar felaktigt det pentaedriska bearbetningscentret som ett femaxligt länksystem. Det femaxliga bearbetningscentret har fem axlar x, y, Z, a och C. XYZ- och AC-axlar bildar femaxliga bearbetning. Den är bra på rymdbearbetning, specialformad bearbetning, urhålad bearbetning, borrning, snett hål, snedskärning etc. "Pentahedrisk bearbetningscenter" liknar det treaxliga bearbetningscentret, men det kan göra fem ytor vid samtidigt, men den kan inte göra specialformad bearbetning, såsom snedborrning, skärning av lutande plan, etc.
