1. Kniv
Felanalys och lösning: Orsaken är att svarvverktyget är installerat för högt eller för lågt, arbetsstycket inte är fastklämt eller att svarvverktyget är för slitet.
Svarvverktyget är installerat för högt eller för lågt
Om den är för hög, när skärverktyget når ett visst djup, kommer svarvverktygets flank att anligga mot arbetsstycket, öka friktionskraften och till och med böja arbetsstycket, vilket resulterar i fenomenet att bita i verktyget; om det är för lågt kommer spånen inte lätt att tömmas, och den radiella kraften hos svarvverktyget kommer att öka. Arbetsstyckets riktning är mitten av arbetsstycket, och gapet mellan traversskruven och muttern är för stort, vilket gör att knivens djup automatiskt tenderar att bli djupare och därigenom lyfter arbetsstycket och gnager kniven. Vid denna tidpunkt bör höjden på svarvverktyget justeras i tid, så att verktygsspetsen är i samma höjd som arbetsstyckets axel (spetsen på ändstocken kan användas för att ställa in verktyget). Under grovsvarvning och halvfinbearbetning är verktygsspetsens position cirka 1 procent D högre än mitten av arbetsstycket (D representerar diametern på arbetsstycket som ska bearbetas).
Arbetsstycket är inte fastklämt
Styvheten hos själva arbetsstycket kan inte motstå skärkraften under svarvning, vilket resulterar i överdriven avböjning, vilket ändrar centrumhöjden på svarvverktyget och arbetsstycket (arbetsstycket höjs), vilket resulterar i en plötslig ökning av skärdjupet och förekomst av gnagande. Arbetsstycket är ordentligt fastklämt och bakstyckets mitt kan användas för att öka arbetsstyckets styvhet.
För mycket slitage på svarvverktyget
Få skärkraften att öka, arbetsstycket böjs och kniven kommer fram. Vid denna tidpunkt ska svarvverktyget slipas.
2. Analys och lösning av slumpmässigt spännfel: Anledningen är att när ledarskruven vrider sig ett varv så vänder inte arbetsstycket ett heltal.
När förhållandet mellan svarvens skruvstigning och arbetsstyckets stigning inte är en integrerad multipel
Om öppnings- och stängningsmuttern används när verktyget är indraget och sadeln skakas till utgångsläget, då när öppnings- och stängningsmuttern stängs igen, kommer verktygsspetsen på vändverktyget inte att vara i spiralspåren på föregående verktyg, vilket resulterar i förekomsten av slumpmässigt spänne.
Lösningen är att använda framåt- och bakåtvändningsmetoden för att dra tillbaka verktyget, det vill säga vid slutet av det första slaget, utan att lyfta öppnings- och stängningsmuttern, efter att ha dragit tillbaka verktyget i radiell riktning, backa spindeln för att göra vridverktyget dra in i längdriktningen och utför sedan det första steget. Det andra slaget, i den fram- och återgående processen, eftersom transmissionen mellan spindeln, skruven och verktygshållaren inte har separerats, är svarvverktyget alltid i det ursprungliga spiralspåret och det kommer inte att finnas några slumpmässiga spännen.
För gängan där förhållandet mellan svarvsvarvens ledskruvsstigning och arbetsstyckets stigningsförhållande är en integrerad multipel
Både arbetsstycket och ledarskruven roterar. Efter att ha lyft öppnings- och stängningsmuttern kan öppnings- och stängningsmuttern stängas igen efter minst ett varv av ledarskruven. På detta sätt, när ledarskruven roterar ett varv, roterar arbetsstycket en heltalsmultipel, och vridverktyget Det kan gå in i spiralspåren på det föregående verktyget, och det kommer inte att finnas några slumpmässiga spännen, så att öppnings- och stängningsmuttern kan öppnas och verktyget kan dras in manuellt. På så sätt dras verktyget snabbt tillbaka, vilket bidrar till att förbättra produktiviteten och bibehålla noggrannheten hos ledskruven, och ledskruven är också säkrare.