Kemisk värmebehandling är en vanlig nötningsbeständig och korrosionsbeständig bearbetningsprocess i produktionen. Denna process är både ekonomisk och effektiv och används ofta i ytbehandlingsprocesser. Den kemiska värmebehandlingsprocessen syftar främst till att förhindra att ståldelarna värms upp och isoleras i det aktiva mediet innehållande element som ska penetreras, så att elementen kan gå djupt in i ytan och ändra sin kemiska sammansättning. För kroken och nätet kan rimlig användning av kemisk värmebehandling förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos ståldelar. Samtidigt är det till hjälp för oxidationsbeständighet och hudutmattningsstyrka.
Vanliga kemiska värmebehandlingsprocesser
1. Förkolning
Uppkolning avser uppvärmning av lågkolhaltiga ståldelar och lågkollegerade ståldelar till austenittillstånd i kolrikt aktivt medium under tillräckligt lång tid för att få ytskiktet att nå det erforderliga kolinnehållet och ormgiftet i det uppkolade lagret, och sedan släckning och låg- temperaturhärdningsbehandling. På detta sätt kan arbetsytan med hög hårdhet och tryckspänning erhållas under förutsättning att den bibehåller sin ursprungliga höga seghet, för att förbättra slitstyrkan och utmattningshållfastheten hos arbetsytan. På grund av den höga uppkolningstemperaturen och stora direktsläckningsdeformationen, för att minska deformationen, bör olika härdningsmetoder antas beroende på formen på delarna och egenskaperna hos värmebehandlingsprocessen för det använda stålet. Finbearbetning krävs efter behandlingen. Det används främst för växlar, spindlar, kulskruvar, kamaxlar, etc.
2. Nitrering
Nitrering är nitrering till ytan av ståldelar. Dess process är att värma arbetsstycket till 500 till 650 grader, injicera ammoniak och hålla temperaturen tillräckligt länge. Koncentrationen av kväveatomer på ytan kommer att öka kraftigt och olika nitrider kommer att bildas efter att kväve tränger in i stålet. Innan nitrering måste ståldelarna härdas och härdas, vilket är de interna omfattande mekaniska egenskaperna. På grund av den låga kvävetemperaturen krävs inte släckning efter nitrering, så deformationen efter nitrering är liten. Eftersom nitreringsskiktet är tunt, arbetstiden är lång och kostnaden är relativt hög, är den endast lämplig för delar med höga noggrannhetskrav. På grund av den långa nitreringstiden och behovet av att applicera speciella stålsorter är dess tillämpning begränsad i viss utsträckning.
3. Jonnitrering
Jonnitrering är att placera arbetsstycket i en vakuumbehållare, injicera kväve eller kväveväteblandad gas, ta arbetsstycket som katod, ta behållarens vägg som prototyp och använda glödurladdning under trycket av 133-1330pa för att få det joniserade kvävet att diffundera in i stålsorten för att bilda nitrid, vilket förbättrar stålets hårdhet. Jämfört med nitrering kräver jonitrering kortare tid och ett bredare utbud av ståltyper för att behandlas, men dess nackdel är att hårdheten efter behandling är lägre än för nitrering, och utrustningskostnaden är hög. Det används främst i metallformar, skärverktyg, vevaxlar och blyskruvar, etc.
4. Gas nitrokarburering
Processen för karbonitrering och nitrokarburering är huvudsakligen nitrering. Medlen är urea och trietanolamin. Temperaturen för gaskarbonitridering är cirka 570 grader, och tiden är några timmar. Materialen som bearbetas är relativt omfattande. Hårdhetsintervallet för olika stålkvaliteter efter nitrokarburering är 450-900hv. Den används främst för vevaxel, cylinderfoder, kolvring, fräs, etc.
5. Karbonitrering
Karbonitrering är att värma ståldelarna till austenitiskt tillstånd i det kemiska mediet som kan producera kol- och kväveaktiva atomer, så att kol och kväve kan tränga in i ståldelarnas yta samtidigt. Efter penetrering kan den släckas direkt, och lågtemperaturhärdning krävs efter släckning. Jämfört med uppkolning är uppvärmningstemperaturen låg, tiden är kort, kylningsdeformationen är liten, men uppkolningsskiktet är tunt. Den används främst i växel, spindel, kulskruv och andra delar.
Förutom ovanstående kemiska värmebehandlingsmetoder, med utvecklingen av vetenskap och teknik, har människor hittat mer lämpliga slitstarka och korrosionsbeständiga ytbehandlingstekniker. Därför, för företag som är engagerade i ytbehandling, kan lära sig ny teknik effektivt förbättra arbetseffektiviteten och bilda sin egen unika kärnkonkurrenskraft.