Principer för val av verktygsinställningspunkter
Verktygsinställningspunkten är startpositionen för bearbetningsprogrammet. Vid val av verktygsinställningspunkt i CNC-bearbetning måste följande principer följas: för det första är det bekvämt att använda digital bearbetning och förenkla programmering; För det andra är det bekvämt att justera på verktygsmaskinen, och det bör också vara bekvämt att kontrollera i bearbetningsprocessen; Slutligen krävs också att det orsakade bearbetningsfelet ska vara så litet som möjligt.
Dessutom måste det förstås att verktygsinställningspunkten kan väljas på arbetsstycket eller utanför arbetsstycket, såsom fixtur eller verktygsmaskin. Fastställandet av "verktygsinställningspunkt" måste dock ha ett visst dimensionellt förhållande till detaljens positioneringsdatum.
I allmänhet, för att förbättra bearbetningsnoggrannheten för delar, väljer CNC-bearbetning vanligtvis verktygsinställningspunkten på konstruktions- eller processbasis för delar så långt som möjligt. Till exempel, för arbetsstycket placerat med hål, kan mitten av hålen väljas som verktygsinställningspunkt. Använd sedan detta hål för att rikta in verktygets position så att verktygsinställningspunkten sammanfaller med verktygsplatsen, det vill säga verktygsspetsen på svarvverktyget och borrverktyget, borrspetsen på borrkronan, mitten av bottenytan på huvudet på pinnfräsen och pinnfräsen, och mitten av kulhuvudet av kulpinnaren. Den vanligen använda inriktningsmetoden i bearbetningsanläggningar är att installera mätklockan på verktygsmaskinens spindel och sedan rotera spindeln för att göra verktygets placering överensstämmande med verktygets inställningspunkt. Ju högre konsistens desto högre noggrannhet i verktygsinställningen.
Anteckningsmetod för koordinatvärde
När delarna är installerade har arbetsstyckets koordinatsystem och CNC-maskinens koordinatsystem ett bestämt dimensionsförhållande. I arbetsstyckets koordinatsystem är koordinatvärdet för det första programsegmentet från verktygsinställningspunkten koordinatvärdet (x{{0}}, Y0) för verktygsinställningspunkten i maskinkoordinatsystemet. Om den är programmerad enligt det absoluta värdet är koordinatvärdena (X2, Y2) oavsett om verktygsinställningspunkten sammanfaller med arbetsstyckets ursprung; Om det är programmerat enligt inkrementellt värde, när verktygsinställningspunkten sammanfaller med arbetsstyckets ursprung, är koordinatvärdet för det första programsegmentet (X2, Y2), och när det inte sammanfaller är det (x1 plus X2, y1 plus y2).
Eftersom verktygsinställningspunkten är både startpunkten och slutpunkten för CNC-bearbetningsprogrammet, måste vi vara uppmärksamma på den upprepade noggrannheten hos verktygsinställningspunkten vid batchbearbetning av delar. Om noggrannheten är tillförlitlig kan kontrolleras genom att kontrollera koordinatvärdena (x{{0}}, Y0) mellan verktygspunkten och verktygsmaskinens ursprung.
Principen för val av verktygsbytespunkt
När det är nödvändigt att byta verktyg under bearbetningen, bör rätt verktygsbytespunkt anges för att verktygshållaren ska slutföra transponeringen och verktygsbytet på rätt plats. Verktygsbytespunkten kan vara en fast punkt. Ta bearbetningscentrets verktygsmaskin som ett exempel, positionen för dess verktygsbytesmanipulator är fixerad. Ibland kan bytespunkten också vara vilken punkt som helst, till exempel en vanlig svarv. När det gäller den specifika positionen bör verktygsbytespunkten ställas in utanför arbetsstycket eller fixturen för att säkerställa att verktygshållaren inte kommer att vidröra arbetsstycket och andra delar under rotation. Dess inställda värde kan bestämmas genom faktisk mätmetod eller beräkning.