I produktionen inkluderar de vanliga noggrannhetsavvikelserna huvudsakligen följande aspekter:
(1) Verktygsmaskinens matningsenhet har ändrats eller ändrats.
(2) Förskjutningen av varje axeldel av verktygsmaskinen är onormal.
(3) Det omvända spelet för axeln är onormalt.
(4) Driftstillståndet (elektriska delar och kontrolldelar) för elektroden är onormalt.
(5) Mekaniskt fel (ledskruv, lager, koppling och andra komponenter).
(6) Mänskliga faktorer vid bearbetningsprogrammering och verktygsval.
1. Systemparametrar ändras eller ändras
Verktygsmaskinens systemparametrar inkluderar verktygsmaskinens matningsenhet, nollpunktsförspänning, backspel och så vidare. I processen med att reparera verktygsmaskinen kan förändringar av delförskjutning och spelrum påverkas. Därför måste den justeras och modifieras efter felsökning. Å andra sidan kan allvarligt mekaniskt slitage och lösa anslutningar orsaka förändringar i de uppmätta parametervärdena, som måste modifieras för att uppfylla noggrannhetskraven. Under demontering och inspektion kan det upptäckas att lagret är skadat eller att kulan är urkopplad, och den kommer att återgå till det normala efter byte av verktygsmaskinen.
2. Onormal bearbetningsnoggrannhet orsakad av mekaniska fel
Det finns tre huvudorsaker till onormal bearbetningsnoggrannhet orsakad av maskinfel: för det första, onormal motor, för det andra, mekaniska fel, och för det tredje finns det ett gap mellan ledarskruvarna. Om du vill diagnostisera felet ytterligare noggrant måste du separera motorn och ledarskruven. Kontrollera motor och maskineri. Om inspektionsresultatet är att motorn fungerar normalt, finner man i diagnosen av den mekaniska delen att det finns en mycket tydlig känsla av tomhet när man vrider ledarskruven för hand. Under normala omständigheter bör lagrets ordnade och mjuka rörelser kännas.
3. Verktygsmaskinens elektriska parametrar är inte optimerade och motorn går onormalt
Om noggrannheten för x-axeln är onormal under bearbetning, visar det sig att det finns ett spel i x-axeln efter inspektion, och det finns instabilitet när motorn startas. Det finns två huvudorsaker till denna situation. För det första är det omvända spelet för ledarskruven stort, och det andra är den onormala driften av verktygsmaskinens x-axelelektrod. Lösningen är främst att felsöka motorn. Kompensera för luckor; Eller justera servoförstärkningsparametrar och pulsundertryckningsfunktionsparametrar för att eliminera X-axelelektrodjitter och säkerställa normal noggrannhet.