Uppdelning av bearbetningssteg
1. Typ av bearbetningsskede
(1) Grovbearbetningsstadiet: uppgiften med grovbearbetning är att skära bort det mesta av överflödig metall på ämnet, så att ämnet är nära den färdiga delen i form och storlek, minskar arbetsstyckets inre spänning och förbereder för slutbearbetning. Därför är huvudsyftet med grovbearbetning att förbättra produktiviteten.
(2) Halvbearbetningsstadiet: uppgiften med semifinishing är att få huvudytan att nå en viss noggrannhet och lämna en viss efterbehandlingsersättning, för att förbereda för efterbehandlingen av huvudytan och slutföra bearbetningen av en sekundär yta. Värmebehandlingsprocessen placeras vanligtvis före och efter halvfinishing.
(3) Precisionsbearbetningssteg: precisionsbearbetning används huvudsakligen för att bearbeta delar med höga krav på precision och ytjämnhet. Dess huvudsakliga mål är att ytterligare förbättra dimensionsnoggrannheten och minska ytjämnheten. Precisionsbearbetning har liten inverkan på positionsnoggrannheten.
2. Syftet med att dela upp bearbetningssteg
(1) Säkerställ bearbetningskvaliteten: arbetsstycket är i efterbehandlingsstadiet och skärtillståndet är stort. Därför är skärkraften och klämkraften stora, skärtemperaturen är också hög, och delens inre spänning kommer att omfördelas, vilket resulterar i deformation. Om bearbetningsstegen inte är uppdelade kan felen som orsakas av ovanstående orsaker inte undvikas.
(2) Rimlig användning av utrustning: grov bearbetning kan bearbetas av verktygsmaskiner med hög effekt, god styvhet och låg precision, och svarvningsmängden kan också tas som ett större värde, för att ge fullt spel åt potentialen hos Utrustning. Finbearbetning har mindre skärkraft och mindre skada på verktygsmaskinerna, vilket bibehåller utrustningens noggrannhet. Därför kan en uppdelning av bearbetningsstegen förbättra produktiviteten och förlänga livslängden för precisionsutrustning.
3. Arrangemang av bearbetningssekvens
(1) Principen för bearbetningssekvensarrangemang: ytan som används som precisionsdatum bör bearbetas först, eftersom ju mer exakt ytan på positioneringsdatumet är, desto mindre är fastspänningsfelet.
(2) Principen för efterbehandling först och sedan grov: bearbetningssekvensen för varje yta utförs enligt sekvensen av grovbearbetning, halvfinishbearbetning, finishbearbetning och precisionsbearbetning, för att gradvis förbättra bearbetningsnoggrannheten hos ytan och minska ytjämnheten.
(3) Principen om första prioritet och andra prioritet: huvudarbetsytan och monteringsbasytan på delarna bör bearbetas först, för att hitta möjliga defekter på ämnets huvudyta så snart som möjligt. Den sekundära ytan kan vara insprängd, vilket kan utföras efter att huvudbearbetningsytan har bearbetats i viss utsträckning och före den slutliga efterbehandlingen.
(4) Principen om "stäng först och sedan långt": i allmänhet, efter att arbetsstycket är fastklämt, bearbetas delen nära verktygsstödet först, och delen långt från verktygsstödet bearbetas igen för att förkorta verktygets rörelsesträcka och minska den tomma restiden.
