Bearbetnings- och tillverkningsindustrin för CNC-reservdelar är baserad på mekaniska delar med hög precision. Med hjälp av systematisk och integrerad teori och teknik kan den organiska kombinationen och optimeringen av matning, bearbetning, testning och hantering realiseras i enlighet med strukturen och kraven på det arbetsstycke som ska bearbetas. Hur diagnostiserar man svarvfel vid bearbetning av CNC-reservdelar?
Underhållspersonalen för CNC-delar som bearbetar svarvar bör behärska principen om först utanför och sedan inuti, det vill säga när maskineriet misslyckas, bör underhållspersonalen använda metoderna för att se, lukta, lyssna och fråga och kontrollera dem en efter en från utsidan till insidan.
Var först tyst innan du flyttar:
Underhållspersonal bör hålla tyst innan de flyttar och bör inte agera blint. De bör först fråga operatören för bearbetning av mekaniska delar om processen och status för felet, och sedan konsultera instruktionerna och materialen innan de kan börja hitta orsaken till felet och sedan eliminera felet.
För det andra, först enkelt och sedan komplext:
Bearbetning av CNC-reservdelar När de olika felen i verktygsmaskinerna i fabriken är sammanflätade och dolda och det inte finns något sätt att börja, lös först de enkla problemen och lös sedan de större problemen. Vanligtvis vid felsökning av enkla fel.
Gåtor kan också bli lättare i processen. Rensa ditt sinne och gör det svåra enkelt.
3. Mekaniskt föregår elektriskt:
Eftersom CNC-reservdelsbearbetning är en slags avancerad bearbetningsutrustning med hög grad av automatisering och komplex process. Mekaniska fel är lätta att upptäcka, men systemfel är svårare att diagnostisera.
4. Först offentligt och senare special:
Vanliga problem påverkar hela världen, medan specifika problem bara påverkar en del.
Fem, först general och sedan special:
Vid felsökning, överväg de vanligaste möjliga orsakerna först, analysera sedan de speciella orsaker som sällan uppstår.