Verktyg för bearbetning av inre hål
Beroende på olika situationer kan inre hålsvarvverktyg delas in i genomgående hålsvarvningsverktyg och blindhålsvarvningsverktyg.
1. Genomgående hålsvarvverktyg: för att minska den radiella skärkraften och förhindra vibrationer är huvudavböjningsvinkeln för det genomgående hålsvarvningsverktyget i allmänhet 60-75 grader, och hjälpavböjningsvinkeln är 15-30 grader . För att förhindra friktionen mellan baksidan av det inre hålsvarvverktyget och hålväggen och för att inte slipa det bakre hörnet för mycket, slipas det vanligtvis till två bakre hörn.
2. Blindhålsvarvverktyg: Blindhålsvarvverktyget används för att vända blindhål eller steghål. Huvudavböjningsvinkeln är 90-93 grader. Verktygsspetsen är i främre änden av verktygsstaven, och avståndet mellan verktygsspetsen och den yttre änden av verktygsstaven är mindre än radien för det inre hålet.
Teknik för bearbetning av inre hål
Svarvhål är en av de vanligaste metoderna för hålbearbetning, som kan användas för grovbearbetning och finbearbetning. För att öka styvheten i svarvningen och förhindra vibrationer är det nödvändigt att välja en tjock verktygsstång så långt det är möjligt. Vid fastspänning bör verktygsstångens förlängningslängd vara så kort som möjligt, så länge den är något större än håldjupet. Verktygsspetsen ska vara i linje med mitten av arbetsstycket och verktygsstaven ska vara parallell med axellinjen. För att garantera säkerheten, använd den inre hålkniven för att prova innan du vänder hålet. När du avslutar vridningen av det inre hålet ska bladet hållas skarpt, annars är det lätt att få fram avsmalningen av knivens vridsträcka och hålet.
Mätverktyg för fordon med inre hål
När noggrannhetskraven för bländarstorlek är låga kan stållinjal, invändig bromsok eller vernierok användas för mätning. När noggrannhetskraven är höga kan innermikrometer eller innerdiametermätare användas för mätning, och pluggmått kan också användas för mätning av standardhål.
1. Vernierok: när du mäter öppningsstorleken med vernierok, var uppmärksam på att linjalkroppen är parallell med arbetsstyckets ändyta, och att den rörliga mätklon svänger längs omkretsen för att hitta den maximala positionen.
2. Inre mikrometer: riktningen för skallinjen för denna mikrometer är motsatt riktningen för den yttre mikrometern. När differentialcylindern roterar medurs rör sig den rörliga klon åt höger och mätvärdet ökar.
3. Mätare för innerdiameter: mätklockan för innerdiametern bildas genom att man klämmer fast mätklockan på mätramen. Före mätning, byt ut det fasta mäthuvudet enligt öppningsstorleken på det uppmätta arbetsstycket och rikta in mätklockan för innerdiametern med mikrometern till "noll"-läget. Minsta värdet för den svängande mätklockan är den faktiska storleken på bländaren.
4. Pluggmätare: den består av en genomgående ände och en stoppände. Den genomgående änden är gjord enligt hålets minsta gränsstorlek. Den ska föras in i hålet under mätningen, och stoppänden görs enligt hålets maximala gränsstorlek. Det är inte tillåtet att föras in i hålet under mätning. När samma ände kan sättas in i hålet, men stoppänden inte kan sättas in, är hålstorleken kvalificerad.
Analys av bearbetningskvalitet för inre hål
1. Det inre hålets dimensionella noggrannhet är utanför tolerans: det beror främst på bristen på noggrann mätning eller fel mätmetod.
2. Hålavsmalning: det kan orsakas av felaktigt val av skärparametrar, slitna svarvverktyg, otillräcklig skärpa på bladet och dålig styvhet hos verktygsstången
Svarvspindelns axel är sned, och det allvarliga slitaget på sängstyrskenan är också orsaken till det bearbetade hålets avsmalning.
3. Hålytans grovhet är utanför tolerans: det kan bero på felaktigt val av skärparametrar, vilket resulterar i spånansamling; Eller så är svarvverktyget slitet, bladet är inte tillräckligt vasst och verktygsstången vibrerar under skärning.