Rostfritt stål används ofta i vårt liv, oavsett om det är i tillverkning av bearbetningsutrustning, kemisk industri, livsmedelsindustri eller dagligt liv. Låt oss nu introducera slipprocessen för rostfritt stål vid bearbetning.
Slipegenskaper
1. Hög plasticitet och kraftig arbetshärdning. Förlängningen av rostfritt stål är 1,5 gånger den för 45 stål, och extruderingsdeformationen under slipning är stor, vilket orsakar allvarliga kyla och hårda fenomen på slipytan.
2. Hög malningstemperatur. Rostfritt stål har dålig värmeledningsförmåga, och värmeledningsförmågan är bara 1/3 av 45 stål, så temperaturen i slipområdet är hög. Den linjära expansionskoefficienten för rostfritt stål är stor, så det är lätt att leda till fel i dimensionsmätning, speciellt vid slipning av långa axlar och tunnväggiga delar, är det lätt att producera skevhet och ojämn tjocklek.
3. Spånvidhäftning. Slipskivans slipkorn är lätta att fästa med spån, och slipskivan är blockerad. Friktionen förstärker ökningen av slipkraft och slipvärme. Därför bränns den bearbetade ytan, och arbetsstyckets bearbetade yta blir sämre. Enligt olika typer av rostfritt stål är situationen för blockering av slipskivor också olika.
Val av slipskiva
1. Slipmedel: vit korund väljs i allmänhet, eftersom vit korund har bra skärprestanda och självslipande. Vid slipning av inre hål i rostfritt stål är de slipande partiklarna lätta att passivera och slipskivan lätt att blockera. Det är bättre att använda mikrokristallin korund eller enkristall korund. Med hjälp av zirkoniumkorundslipskiva är effekten också mycket bra, inte bara slipeffektiviteten är hög, utan också arbetsstycket är inte lätt att bränna.
2. Kornstorlek: vid slipning av cirklar av rostfritt stål används vanligtvis slipskivor med medelstor kornstorlek. Bland dem väljs partikelstorlekarna f36 och F46 för grovslipning, F60 partikelstorlekar väljs för finmalning och ibland väljs ofta F46 eller F60 partikelstorlekar för både grov- och finmalning. Inre cirkel och ändyta
För slipning, eftersom kontaktbågen mellan slipskivan och arbetsstycket är stor, bör den grovkorniga slipskivan väljas.
3. Bond: i allmänhet är keramisk bondslipskiva vald. Eftersom keramisk bindning har hög värmebeständighet och korrosionsbeständighet, har den fördelarna med porös, inte rädd för fukt och inte påverkad av alkalisk kylvätska.
4. Hårdhet: Slipskivan i rostfritt stål bör vara något mjukare än för vanligt kolstål, så att slipskivan har bättre självvässning. Slipskivans hårdhet är för hög, de trubbiga slipande partiklarna är inte lätta att falla av, och slipskivan är allvarligt blockerad, vilket resulterar i ökning av slipkraft och slipvärme och allvarliga brännskador. Slipskivans hårdhet är för mjuk och de slipande partiklarna faller av för snabbt, så att slipskivan inte kan bibehålla korrekt geometri och slipskivan måste trimmas ofta.
Val av processparametrar
1. Hjulhastighet: när man använder keramiskt bundna hjul för att slipa rostfritt stål, är hjulhastigheten i intervallet 30-35m/s, medan det när man använder hartsbundna skiva är 30-50m/s.
2. Arbetsstyckets hastighet: arbetsstyckets hastighet har stor inverkan på slipförbränning. För material med dålig värmeledningsförmåga och lätt att bränna kan en korrekt ökning av arbetsstyckets hastighet minska arbetsstyckets ytförbränning.
3. Arbetsbordets axiella matningshastighet: Arbetsbordets axiella matningshastighet påverkar huvudsakligen ytråheten hos sliparbetsstycket.
4. Arbetsbänkens radiella matningshastighet: vid slipning av rostfritt stål, eftersom materialet är segt och mjukt, är den radiella matningshastigheten mindre än vid slipning av vanligt kolstål.