1. Rimligt val av skärmängd:
För högeffektiv metallskärning är materialet som ska bearbetas, skärverktyget och skärförhållandena de tre huvudelementen. Dessa bestämmer bearbetningstid, verktygslivslängd och bearbetningskvalitet. En ekonomisk och effektiv bearbetningsmetod måste vara ett rimligt val av skärförhållanden. Tre delar av skärförhållandena: skärhastighet, matning och skärdjup orsakar direkt verktygsskador. Med ökningen av skärhastigheten kommer temperaturen på verktygsspetsen att stiga, vilket kommer att orsaka mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. En 20-procentig ökning av skärhastigheten minskar verktygets livslängd med 1/2. Förhållandet mellan matningsförhållandena och slitaget bakom verktyget sker inom ett mycket litet område. Men matningshastigheten är stor, skärtemperaturen stiger och ryggslitaget är stort. Det har mindre effekt på verktyget än skärhastigheten. Även om inverkan av skärdjupet på verktyget inte är lika stor som skärhastigheten och matningen, kommer materialet som ska skäras vid skärning med ett litet skärdjup att producera ett härdat lager, vilket också påverkar livslängden på verktyg. Användaren bör välja den skärhastighet som ska användas enligt materialet som ska bearbetas, hårdhet, skärtillstånd, materialtyp, matningshastighet, skärdjup etc. Valet av de mest lämpliga bearbetningsförhållandena baseras på dessa faktorer. Regelbundet, stadigt slitage till livet är det idealiska tillståndet. Men i praktiken är valet av livslängd relaterat till verktygsslitage, dimensionsförändringar som ska bearbetas, ytkvalitet, skärljud, bearbetningsvärme etc. Vid bestämning av bearbetningsförhållandena är det nödvändigt att studera efter den faktiska situationen. För svårbearbetade material som rostfritt stål och värmebeständiga legeringar kan kylmedel eller styva skäreggar användas.
2. Rimligt val av verktyg:
(1) Vid grovsvarvning bör ett verktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet väljas för att uppfylla kraven på stor mängd knivar och stort foder vid grovsvarvning.
(2) Vid färdigsvarvning bör verktyg med hög precision och god hållbarhet väljas för att säkerställa kraven på bearbetningsnoggrannhet.
(3) För att minska verktygsbytestiden och underlätta verktygsinställningen bör maskinklämda knivar och maskinklämda knivar användas så mycket som möjligt.
3. Rimligt urval av armaturer:
(1) Försök att använda allmänna fixturer för att klämma fast arbetsstycket och undvik att använda speciella fixturer;
(2) Delarnas positioneringsdatum är sammanfallande för att minska positioneringsfelet.
4. Bestäm bearbetningsvägen:
Bearbetningsvägen är verktygets rörelsespår och riktning i förhållande till detaljen under bearbetningen av den indexstyrda verktygsmaskinen.
(1) Den bör kunna säkerställa bearbetningsnoggrannheten och kraven på ytjämnhet;
(2) Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets tomgångstid.
5. Kopplingen mellan bearbetningsvägen och bearbetningstillägget: För närvarande, under förutsättning att CNC-svarven ännu inte har nått den utbredda användningen, bör den överdrivna tillåten på ämnet, särskilt den som innehåller smidda och gjutna hårda hudlager, ordnas på den vanliga svarven. bearbetning. Om det måste bearbetas med en CNC-svarv är det nödvändigt att uppmärksamma programmets flexibla arrangemang.
6. Huvudpunkter för fixturinstallation: För närvarande är anslutningen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska spänncylindern realiserad med en dragstång. Spännpunkterna för den hydrauliska chucken är som följer: Ta först bort muttern på hydraulcylindern med en skiftnyckel, ta bort dragröret och ta bort det från baksidan av huvudaxeln. Dra ut änden och använd sedan skiftnyckeln för att ta bort chuckens fästskruv för att ta bort chucken.