Om du vill säkerställa positioneringsnoggrannheten för NC-verktygsmaskinen måste du detektera den på följande sätt.
1. Detektering av linjär rörelsepositioneringsnoggrannhet
Positioneringsnoggrannheten för linjär rörelse utförs i allmänhet under obelastade tillstånd för verktygsmaskiner och arbetsbord. Enligt de nationella standarderna och bestämmelserna i den internationella standardiseringsorganisationen (ISO-standarden) bör detekteringen av CNC-verktygsmaskiner baseras på lasermätning. I avsaknad av en laserinterferometer, för vanliga användare, kan du också använda en standardskala med ett optiskt läsmikroskop för jämförande mätning. Mätinstrumentets noggrannhet måste dock vara 1~2 nivåer högre än den uppmätta noggrannheten.
För att återspegla alla fel i multipelpositionering föreskriver ISO-standarden att varje positioneringspunkt beräknar medelvärdet och spridningsbandet som består av dispersionsbandet-3 enligt de fem uppmätta data.
2. Linjär rörelse upprepad positioneringsnoggrannhet detektering
Instrumenten som används för att testa är desamma som de som används för att testa positioneringsnoggrannheten. Den allmänna detekteringsmetoden är att mäta vid valfri tre positioner nära mittpunkten och båda ändarna av varje koordinatslag. Varje position placeras genom snabb rörelse och positioneringen upprepas 7 gånger under samma förhållanden. Stopppositionsvärdet mäts och den maximala skillnaden mellan avläsningar beräknas. Hälften av den största skillnaden mellan de tre positionerna är fäst med positiva och negativa symboler som den upprepade positioneringsnoggrannheten för koordinaten, vilket är det mest grundläggande indexet för att återspegla stabiliteten i axelrörelsens noggrannhet.
3. Ursprungsreturnoggrannhetsdetektering av linjär rörelse
Noggrannheten för ursprungsretur är i huvudsak den upprepade positioneringsnoggrannheten för en speciell punkt på koordinataxeln, så dess detekteringsmetod är helt densamma som den upprepade positioneringsnoggrannheten.
4. Omvänd feldetektering av linjär rörelse
Det omvända felet för linjär rörelse, även känd som momentumförlust, inkluderar den omvända dödzonen för de drivande delarna på koordinataxelns matningstransmissionskedja (såsom servomotor, hydraulisk servomotor, stegmotor, etc.), och omfattande reflektion av felen såsom det omvända spelet och elastisk deformation av varje mekanisk rörelsetransmissionspar. Ju större fel, desto lägre positioneringsnoggrannhet och upprepad positioneringsnoggrannhet.
Detekteringsmetoden för bakåtfel är att flytta en sträcka i framåt- eller bakåtriktningen i förväg inom slaget för den uppmätta koordinataxeln och ta denna stoppposition som riktmärke och sedan ge ett visst rörelsekommandovärde i samma riktning för att flytta det för ett visst avstånd och flytta sedan samma sträcka i motsatt riktning för att mäta skillnaden mellan stopppositionen och referenspositionen. Utför flera mätningar (vanligtvis 7 gånger) vid de tre positionerna nära mittpunkten och båda ändarna av slaget, beräkna medelvärdet vid varje position och ta det maximala värdet av medelvärdet som det omvända felvärdet.