Har bra verktygs- och fixturfundament och mättekniknivå.
Fixtur- och mätteknik listas separat eftersom den spelar en viktig roll i bearbetningskvaliteten av delar samt noggrannheten hos verktygsmaskiner, och det är en av symbolerna som återspeglar nivån på tekniker. Hela processsystemet: verktygsmaskinens noggrannhet garanteras av verktygsmaskinstillverkaren, och skärverktygen och skärparametrarna tillhandahålls av verktygstillverkaren. Generellt sett är problemet inte stort. Endast verktygsfixturerna är speciellt designade av teknikerna för specifika delar. I allmänhet är delarna av CNC-verktygsmaskiner svåra, så oförutsägbara problem uppstår ofta.
Under driftsättningen är bearbetningen av den första delen okvalificerad, varav mer än hälften orsakas av fixturens orimliga positionering, klämpunkt och klämkraft. Svårigheten med fixturorsaksanalys är att den bara kan vara kvalitativ och svår att kvantifiera. Om du inte har någon erfarenhet av fixturdesign och fastspänning av delar blir det svårt. I detta avseende rekommenderas det att konsultera seniora tekniker som tillverkar precisionskoordinerade borrmaskiner. Noggrann nivåmätning är en av de grundläggande färdigheterna för bearbetning. Du bör skickligt kunna använda vernierok, mätklocka, mätklocka, inre diameter spakmätare, bromsok, etc. Ibland förväntas inte CMM för bearbetning av delar. Det måste mätas manuellt. Innehållet i wechat för metallbearbetning är bra och värt att uppmärksammas. Föreställ dig att om delarna inte mäts exakt, vilken ledare eller arbetare kommer att lita på dig?
Bekant med CNC-verktygsmaskiner, skicklig i underhåll av CNC-verktygsmaskiner.
För att vara bekant med CNC-verktygsmaskiner bör du:
1. Bekant med CNC elektriska komponenter och styrprincip. Kunna säga namn och funktioner för olika komponenter i eldosan samt förstå det elektriska schemat. Den kan ta reda på larminnehållet enligt ellarmsnumret.
2. Förstå strukturen och transmissionsprincipen för kulskruv. Vet vilka faktorer som har stor inverkan på verktygsmaskiners noggrannhet.
3. Förstå lagerstrukturen i båda ändarna av verktygsmaskinskruven och dess inverkan på verktygsmaskinens noggrannhet.
4. Förstå verktygsmaskinens smörjsystem (lager, spindlar, rörliga par, växellådor, etc.) och fördelningen av smörjpunkter. Märket för verktygsmaskiners smörjolja och normal förbrukning av olja varje vecka eller varje månad.
5. Förstå verktygsmaskinens kylsystem: skärande (vatten, gas) kylning, spindelkylning, elboxkylning, etc.
6. Förstå verktygsmaskinens huvudsakliga transmissionsstruktur och de specifika dataegenskaperna mellan varvtalet och vridmomentet för varje verktygsmaskin.
7. Förstå egenskaperna hos verktygsmaskiners styrskena: är det en vajerskena eller en glidskena, och hur styv (bärighet)?
8. Det kan eliminera vanliga funktionsfel (som övergräns, verktygsnummerfel i verktygsmagasin, etc.)
9. Kunskaper om olika noggrannhetsindikatorer (statiska och dynamiska) och detekteringsmetoder för verktygsmaskiner.
10. Var bekant med verktygsmagasinets mekanism och verktygsbytesprincip.