Här är några vanliga problem med djuphålsbearbetningsverktyg i produktionen.
Befintliga problem: bländaren ökar och felet är stort.
1) Orsak
Designvärdet för den yttre diametern på brotschen är för stor eller så har den brotschande skäreggen grader; Skärhastigheten är för hög; Felaktig matning eller överdriven bearbetningstillåtelse; Broscharens huvudsakliga avböjningsvinkel är för stor; Böjning av brotsch; Brotschningens skärkant fästs med en spånklump; Vid slipning är svängningsfelet för att brotscha skärkanten utanför toleransen; Felaktigt val av skärvätska; När du installerar brotschen rengörs inte oljefläcken på ytan av det koniska skaftet eller den koniska ytan är blåslagen; Efter det att det koniska handtagets platta ände har förskjutits och installerats i verktygsmaskinens spindel, stör konan på det koniska handtaget konan; Huvudaxeln är böjd eller huvudaxellagret är för löst eller skadat; Broscharens flytande är inte flexibel; Till skillnad från arbetsstycket är kraften i båda händerna ojämn vid brotschning av skaft och hand, vilket gör att brotschen skakar åt vänster och höger.
2) Lösningar
Minska den yttre diametern på brotschen på lämpligt sätt enligt specifika förhållanden; Minska skärhastigheten; Justera matningen på lämpligt sätt eller minska bearbetningstillåten; Minska huvudavböjningsvinkeln korrekt; Räta ut eller kassera den böjda och oanvändbara brotschen; Trimma den försiktigt med oljesten tills den är kvalificerad; Kontrollera svängfelet inom det tillåtna intervallet; Välj skärvätska med bra kylprestanda; Innan du installerar brotschen måste oljefläcken inuti brotscharens koniska handtag och det avsmalnande hålet på maskinspindeln torkas av, och stöten på den koniska ytan måste poleras med en oljesten; Slipning av den platta svansen på brotschen; Justera eller byt ut huvudaxelns lager; Justera om den flytande chucken och justera koaxialiteten; Var uppmärksam på korrekt funktion.
Problem: bländarminskning
1) Orsak
Designvärdet för brotscharnas ytterdiameter är för litet; Skärhastigheten är för låg; Matningshastigheten är för stor; Broscharens huvudsakliga avböjningsvinkel är för liten; Felaktigt val av skärvätska; Vid skärpning slits den slitna delen av brotschen inte av, och den elastiska återhämtningen minskar öppningen; Vid brotschning av ståldelar är utrymmet för stort eller brotscharen är inte vass, vilket är lätt att producera elastisk återhämtning, så att öppningen minskar och det inre hålet inte är runt, och öppningen är okvalificerad.
2) Lösningar
Ändra den yttre diametern på brotschen; Öka skärhastigheten på rätt sätt; Minska matningshastigheten på lämpligt sätt; Öka huvudavböjningsvinkeln korrekt; Välj oljebaserad skärvätska med bra smörjprestanda; Byt ut brotscharna regelbundet och slipa den skärande delen av brotschen korrekt; Vid utformningen av brotschstorleken bör ovanstående faktorer beaktas, eller så bör värdet tas i enlighet med den faktiska situationen; Gör experimentell skärning, ta lämplig mängd och slipa brotschen.
Befintligt problem: det brotschade inre hålet är inte runt
1) Orsak
Broscharen är för lång och styvheten är otillräcklig, vilket orsakar vibrationer under brotschningen; Broscharens huvudsakliga avböjningsvinkel är för liten; Smalt skärkantsband; Brotschtillägg avvikelse; Det finns skåror och tvärhål på den inre hålytan; Det finns sandhål och porer på hålytan; Spindellagret är löst, det finns ingen styrhylsa eller spelet mellan brotschen och styrhylsan är för stort och arbetsstycket deformeras efter borttagning på grund av att det tunnväggiga arbetsstycket kläms fast för hårt.
2) Lösningar
Broschar med ojämn tanddelning kan användas för brotschar med otillräcklig styvhet, och installationen av brotschar bör anta stel anslutning för att öka huvudavböjningsvinkeln; Välj kvalificerade brotschar och kontrollera hålpositionstoleransen för förbearbetningsprocessen; Broschar med ojämn tanddelning och längre och mer exakta styrhylsor används; Välj kvalificerad blank; När man använder brotschar med lika delning för att brotscha mer exakta hål, bör verktygsmaskinens spindelspel justeras, och styrhylsans passningsspel bör vara högre, eller lämpliga klämmetoder bör användas för att minska klämkraften.
Befintliga problem: det finns uppenbara kanter på hålets insida
1) orsaker
Brotschtillägget är för stort; Ryggvinkeln på brotschens skärande del är för stor; Brotschande skärkantsbandet är för brett; Det finns porer och sandhål på arbetsstyckets yta och spindelns utlopp är för stort.
2) Lösningar
Minska brotschningstillägget; Minska ryggvinkeln på skärdelen; Bredd på slipbladsbandet; Välj kvalificerad blank; Justera verktygsmaskinens spindel.