Koppar är uppdelad i: mässing, brons, röd koppar, vit koppar. På grund av miljöpåverkan kommer kopparytan att oxideras i varierande grad, så den behöver också ytskyddsbehandling för att hålla sitt ljusa som nya utseende och korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet under lång tid. Det kräver en mängd olika kopparytbehandlingsprocesser.
Vanliga kopparytbehandlingsprocesser inkluderar följande:
1. Ljus rengöring av koppar: det är främst för att återställa den ljusa färgen på koppar själv efter noggrann rengöring av fläckar, föroreningar, fläckar, oljefläckar och annan smuts på kopparytan. Det är också en nödvändig process innan kopparpassivering.
2. Kopparpassivering: som vi alla vet är passiveringens huvudsakliga funktion att förhindra oxidation och korrosion. Eftersom koppar är en aktiv metall är det särskilt lätt att oxidera och odla fläckar i fuktiga eller speciella miljöer, och till och med verka som ärgris. Därför är kopparpassivering en av de mest nödvändiga processerna. Det kan effektivt skydda ytan på koppardelar.
3. Anodoxidation: ta koppardelar som anod och bild oxidfilm på dess yta genom elektrolys. Oxidfilmer förändrar yttillståndet och egenskaperna, såsom ytfärgning, förbättrar korrosionsbeständigheten, förbättrar slitstyrkan och hårdheten, skyddar ytan på koppardelar, etc.
4. Elektroplätering: Syftet med galvanisering är att belägga kopparsubstratet med metallbeläggning och ändra ytegenskaperna eller dimensionerna på kopparsubstratet. Galvanisering kan förbättra korrosionsbeständigheten hos koppar, öka hårdheten, förhindra nötning, förbättra ledningsförmåga, jämnhet, värmebeständighet och ytskönhet.
5. Koppar kemisk polering: doppa koppardelarna direkt i koppar kemisk polervätska, så att de snabbt kan nå den vackra färgen så ljus som ny, och snabbt ta bort ytoxiden. Ytstorleken kommer att ändras i enlighet med detta, men den kan styras manuellt. Koppardelarna efter kemisk polering ska passiveras så snart som möjligt för att förhindra att de oxideras och missfärgas igen.