1. Typen, specifikationen och noggrannhetsgraden för CNC-skärverktyg ska uppfylla bearbetningskraven för CNC-svarvar.
2. Hög noggrannhet. För att uppfylla kraven på hög precision och automatisk verktygsbyte vid CNC-svarvbearbetning måste verktyget ha hög precision.
3. Hög tillförlitlighet. För att säkerställa att oavsiktliga skador och potentiella defekter på verktyg inte uppstår vid CNC-bearbetning, vilket kommer att påverka bearbetningens smidiga framsteg, måste verktygen och deras kombinerade tillbehör ha god tillförlitlighet och stark anpassningsförmåga.
4. Hög hållbarhet. Hållbarheten hos skärverktyg gjorda av olika material är också olika, såsom: skärverktyg av hårdmetall; Höghastighetstål skärverktyg; Diamantskärverktyg etc. De skärverktyg som bearbetas av CNC-svarvar, oavsett om det är för grovbearbetning eller finbearbetning, bör ha högre hållbarhet än de som används av vanliga svarvar, för att minska antalet verktygsbyten eller slipning och verktygsinställning, så som att förbättra bearbetningseffektiviteten för CNC-svarvar och säkerställa bearbetningskvaliteten.
5. Bra prestanda för spånbrytning och spånborttagning. Vid CNC-svarvbearbetning kan spånbrytning och spånavlägsnande inte hanteras manuellt i tid som vanlig verktygsmaskin. Spån är lätt att linda runt verktyget och arbetsstycket, vilket kommer att skada verktyget och repa den bearbetade ytan på arbetsstycket och till och med skada människor och olyckor med utrustning, vilket kommer att påverka bearbetningskvaliteten och säker användning av verktygsmaskinen. Därför krävs att verktyget har bra spånbrytnings- och spånavlägsningsprestanda.
