Vilka är urvalsprinciperna för skärparametrar?
1. Allmänna principer
Skärmängden bör väljas i enlighet med materialet, noggrannhetskraven och kraven på ytjämnhet för arbetsstycket, såväl som kraften och styvheten hos det lyfta materialet och verktygsmaskinen. Samtidigt, när du väljer skärparametrar, är det i allmänhet nödvändigt att först välja skärdjup, sedan välja matningshastighet och slutligen bestämma skärhastigheten.
2. Val av skärdjup
Under grovbearbetning, efter avsättning av tillägget för finbearbetning, ska tillägget för grovbearbetning skäras av så få gånger som möjligt när styvheten hos verktygsmaskinens arbetsstyckesystem tillåter. Om det inte går att skära på en gång bör det behandlas enligt metoden med ojämlik ersättning från mer till mindre. För att undvika skador på skärverktyget, vid skärning av hårda ytmaterial som gjutgods med hårt skinn eller skärning av rostfritt stål, bör skärdjupet fördjupas, och det är bäst att överskrida tjockleken på hård hud eller kallt hårt lager.
Under efterbehandling, för att gradvis förbättra bearbetningsnoggrannheten och ytfinishen, bör metoden för att gradvis minska skärdjupet antas. Om efterbehandlingsverktyget är bra kan det också få hög precision och bättre ytkvalitet under förutsättning att man stjäl en stor mängd på en gång.
3. Val av matningshastighet
I allmänhet bör följande faktorer beaktas vid val av matningshastighet för grovbearbetning:
(1) För styvheten hos verktygsmaskinens fixtursystem, om systemets styvhet är bra, kan matningshastigheten ökas, annars bör matningshastigheten vara mindre.
(2) Oavsett om spånet är krökt eller trasigt, kan matningshastigheten vara större. Om den är böjd bör matningshastigheten vara mindre.
(3) Intermittent skärning eller kontinuerlig skärning. På grund av påverkan av intermittent skärning, med tanke på verktygets styrka, bör matningshastigheten vara mindre och matningshastigheten för kontinuerlig skärning kan vara lämpligt större.
Vid val av slutmatning bör kraven på arbetsstyckets ytråhet huvudsakligen beaktas. Generellt gäller att ju mindre grovhetsvärdet är, desto mindre matning. Emellertid, ibland är matningshastigheten för liten, och ytjämnheten ökar. Detta beror på att skärtjockleken på verktygets bågkant är variabel. Vid den extra skäreggen är skärtjockleken mycket mindre än kantens bågaradie, så att en del metall inte skärs av och pressas bakom verktygets extra skäregg för att slitas in i spåren. Efter skärning under en tid kan flera spår ställas in, och avståndet mellan dem är lika med matningshastigheten. Öka därför grovhetsvärdet för den tillagda ytan på arbetsstycket.
4. Val av skärhastighet
Valet av skärhastighet bör huvudsakligen baseras på materialet i arbetsstycket och verktyget, för att uppnå en viss verktygshållbarhet på basis av valt skärdjup och matningshastighet.
När du väljer skärhastighet för slutbearbetning, bör skärhastighetsområdet försöka undvika platsen där spånansamlingen finns. När intermittent skärning utförs kan en lämplig sänkning av skärhastigheten effektivt minska stöten och termisk stress. Vid benägenhet för vibrationer, för att förbättra skärningsstabiliteten, bör vi vara uppmärksamma på skärhastigheten för att undvika den kritiska hastigheten för självexciterade vibrationer.
Skärhastighet, matningshastighet och skärdjup är viktiga parametrar vid bearbetning, som har en långtgående inverkan på bearbetningen. Det föreslås att majoriteten av arbetare som arbetar med bearbetning bör välja dessa tre parametrar före bearbetning för att säkerställa kvaliteten och noggrannheten hos färdiga arbetsstycken.