Vi hör ofta "svarvningsdelar" vid CNC-bearbetning, så vad betyder svarvningsdetaljer i slutändan? Här tar jag dig för att förstå de så kallade "vändande delarna".
En svarvad del är helt enkelt en del som bearbetas på en svarv med hjälp av en CNC-svarv. Det är genom den roterande rörelsen mellan arbetsstycket och den linjära eller krökta rörelsen mellan verktygen för att ändra formen och storleken på ämnet till delar som uppfyller kraven i ritningarna.
Svarvning är den vanligaste skärmetoden, lämplig för det mesta av arbetsstyckets bearbetning, kan uppnå hög precision, det finns många typer av svarvningsdelar, varav hårdsvarvning är den mest kända för hög termisk stabilitet, men också den mest använda. Så låt oss lära oss mer om hårdsvängning.
Att välja rätt hårdsvarvningssystem kan minska eller till och med eliminera de höga kostnaderna och bearbetningstiden, samtidigt som man uppnår hög noggrannhet och därmed maximerar utnyttjandet av utrustningen. Så när vi väljer en rimlig svarvdel måste vi ta hänsyn till följande faktorer:
1, kylvätska. Ingen kylvätskeskärning har en kostnadsfördel, men vid kontinuerlig skärning kan kylvätska förbättra ytans jämnhet samtidigt som verktygets livslängd förlängs och användningen av kylvätska till vattenbaserat. Ta bort det mesta av värmen i skärprocessen, för att skydda maskinen samtidigt som du undviker brännskador.
2, blekning lager. Även kallad värmepåverkad zon, i processen att skära, på grund av överdriven värmeöverföring till delarna, bildas ofta blekningsskikt på lagerstålet, så att operatören kan slumpmässigt punktkontrollera, för att bestämma hur många delar varje skär kan vrida utan att bilda ett blekande lager.
3, verktygsmaskinen. Maskinens styvhet avgör till stor del bearbetningsnoggrannheten vid hård skärning. För att hålla alla delar så nära revolverhållaren som möjligt för att upprätthålla systematisk, för att minimera överhäng, verktygsförlängning och delar ut och eliminera remsgapbitar och brickor.
4,Vridtrådar. Användningen av lämpliga skär är avgörande, det bästa är triangulära skär. Öka antalet verktyg på rätt sätt och minska skärdjupet, medan användningen av alternativ sidoskärning kan kontrollera skärkraften och förlänga verktygets livslängd.
5, arbetsstycke. De mest lämpade för hårdsvarvning av delar har ett litet förhållande mellan längd och diameter (L/D), generellt sett är förhållandet mellan L/D för det ostödda arbetsstycket inte mer än 4:1, det stödda arbetsstyckets L/D-förhållande är inte mer än 8:1. Även om smala delar har stöd för ändstocken, men på grund av överdrivet skärtryck kan det fortfarande orsaka verktygsvibrationer. För att maximera systemets styvhet vid hårdsvarvning bör överhänget minimeras. Verktygsförlängningslängden bör inte vara större än 1,5 gånger verktygsstångens höjd.
6, tråkigt. Borrning av härdade material kräver mycket skärtryck, så det är ofta nödvändigt att multiplicera vrid- och tangentialkrafterna på borrstången. Användningen av positiv frontvinkel (35 grader eller 55 grader), små spetsradieskär kan minska skärtrycket. Att öka skärhastigheten samtidigt som skärdjupet och matningshastigheten minskar är också ett sätt att minska skärtrycket.
7, process. Eftersom det mesta av värmen som genereras vid hårdsvarvning förs bort av spånen, kan inspektion av spånen före och efter bearbetning ta reda på om hela processen är koordinerad. Kontinuerlig skärning, spånet ska vara blixtrande orange och som ett band som flyter ut. Om markerna är kylda och en grundläggande brytning med handen, vilket indikerar att värmen som tas bort av markerna är normal.
8, insatser. CBN-skär är de mest lämpliga för hårdsvarvning, trots dess dyra, men dess kontinuerliga skärprocess kan ge den säkraste verktygsslitagehastigheten, jämfört med keramiska eller metallkeramiska skär som ligger långt före prestandan.