Koncept för precisionsbearbetning:
Precisionsbearbetning är processen att ändra storleken eller prestanda för arbetsstycket efter maskin. Beroende på arbetsstyckets temperaturtillstånd är det uppdelat i kall bearbetning och varm bearbetning. Generellt kallas bearbetning vid rumstemperatur utan att orsaka kemiska förändringar på arbetsstycket kallbearbetning. Generellt sett kallas den mekaniska bearbetning som processen över eller under den normala temperaturen kommer att orsaka de kemiska förändringarna av arbetsstycket varmbearbetning. Kallbearbetning kan delas upp efter olika bearbetningsmetoder. Den används för skärning och tryckbearbetning. Varmbearbetning används ofta vid värmebehandling, kalcinering, gjutning och svetsning.
Produktionsprocess för precisionsbearbetning:
Produktionsprocessen för precisionsbearbetning hänvisar till hela processen att tillverka produkter från råvaror (eller halvfabrikat). Det används i bearbetningstillverkning, inklusive transport och konservering av råvaror, produktionsberedning, grovbearbetning, bearbetning av delar och värmebehandling, produktmontering och driftsättning,
målning och förpackning.
1. Ur ett hårdvaruperspektiv utförs bearbetningen av mekaniska delar genom en mängd olika mekanisk utrustning, såsom bilar, fräsmaskiner, hyvlar, slipmaskiner, brytningsmaskiner och bearbetningscentra. Den inneboende bearbetningsnoggrannheten för olika utrustningar är olika, så för att uppnå en viss noggrannhet är det nödvändigt att välja lämplig mekanisk bearbetningsteknik och mekanisk bearbetningsutrustning innan du lägger till arbetstimmar.
2. När det gäller mjukvara är det en operatörs teknik, som involverar operativ kompetens hos olika utrustningsoperatörer. Dessa färdigheter inkluderar en grundlig förståelse för utrustning, bearbetning, delar och material. Dessa färdigheter kan gradvis ackumuleras i det dagliga arbetet.
Behandlingsmetod för precisionsbearbetning:
1. För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten bör grovbearbetning respektive finbearbetning utföras. Vid grovbearbetning utsätts ett stort antal arbetsstycken för skärkraft, spännkraft och värme, vilket är lätt att orsaka ythärdning, och det finns en stor inre spänning i arbetsstycket. Om finbearbetningen och grovbearbetningen är kontinuerlig, kommer precisionen hos precisionsdelarna efter bearbetningen att omfördelas med spänningen och kommer snart att gå förlorad. För vissa delar med hög bearbetningsnoggrannhet. Lågtemperaturglödgning eller åldringsbehandling ska utföras efter grovbearbetning och före efterbehandling för att eliminera inre spänningar.
2. Rimligt välja bearbetningsutrustning. Huvudprocessen för grovbearbetning är att skära av det mesta av bearbetningstillägget, vilket inte kräver högre bearbetningsnoggrannhet. Därför behöver grovbearbetningsmaskiner endast hög effekt och låg precisionsbearbetning. Efterbehandling kräver mer exakta verktygsmaskiner. Grovbearbetning och finbearbetning på olika verktygsmaskiner kan inte bara ge fullt spel åt utrustningens prestanda, utan också förlänga livslängden för precisionsmaskiner.
3. Värmebehandling krävs ofta vid bearbetning. Arrangemanget av värmebehandlingsprocessen är som följer: för att förbättra skärprestandan hos metall, såsom glödgning, normalisering, härdning och härdning, utförs den vanligtvis före bearbetning. För att eliminera inre stress, såsom åldringsbehandling och härdnings- och härdningsbehandling, utförs den i allmänhet efter grovbearbetning och före slutbearbetning. För att förbättra de mekaniska egenskaperna hos delar utförs vanligtvis uppkolning, härdning, härdning, etc. efter bearbetning. Om det finns deformation efter värmebehandling måste den slutliga bearbetningsproceduren ordnas.