OEM Rapid Prototyp Formsprutning Medicinska plastdelar

Bearbetning av precisionsformsprutningsknoppar, CNC-plastdelar

Vilka är orsakerna till dålig dimensionell precision för formsprutade delar?

Under användningen av formsprutade delar kommer dålig dimensionsnoggrannhet att uppstå, vilket kommer att leda till avfallsprodukter och påverka företagens produktionseffektivitet. Vilka är orsakerna till dålig dimensionsnoggrannhet för formsprutade delar?

De främsta orsakerna till dålig dimensionsnoggrannhet hos formsprutade delar är: problem med formkonstruktion och tillverkningsnoggrannhet, stora krympförändringar av produkter orsakade av formningsprocessförhållanden, obalanserad krympning av produkter orsakad av formningsmaterial och tidsförändringar orsakade av miljöförhållanden efter formning .

1. Tillverkningsnoggrannheten för varje del av formen kommer direkt att påverka produktens dimensionella noggrannhet.

Monteringen av fast form och rörlig form, positionen för avskiljningsytan och strukturen hos sidohanformen kommer att orsaka dimensionsfel hos produkterna. Formen som har använts under lång tid kommer att deformeras eller slappna av på grund av kavitetstryck, klämkraft och andra faktorer. Styrkan och värmebehandlingen av formmaterialet måste beaktas vid utformningen av formen.

2. Krympning av formsprutade delar orsakas av förändringen av smältdensiteten när plasten kyls från formningstemperaturen till omgivningstemperaturen.Det är inte bara relaterat till förändringen av formningstemperaturen, utan också relaterat till begränsningarna på delarna (position av kärna och insats, etc.). Plastformdesignern måste överväga inverkan av processförhållanden och materialbeteendes krympning, särskilt designen av kylsystemet, geometrin på löparen och grinden, etc. när formen utformas. Grindsystemet bör optimeras för att säkerställa flödesbalansen för att undvika ojämn krympning orsakad av övertryck och undertryck; För multikavitetsformen bör kavitetslayouten också optimeras för att säkerställa den termiska balansen i formsystemets temperatur, och kylvattenvägsdesignen för stansen och formen bör optimeras för att säkerställa enhetlig formtemperatur.

3. Tidsvariationen som orsakas av miljöförhållanden är förändringen av storleken och formen på de formade produkterna efter att de placerats i atmosfären i flera dagar. Det orsakas huvudsakligen av följande orsaker: omgivningstemperatur, kristallisation efter formning, relaxation av restspänning etc. Ovanstående miljötemperaturförändring, kristallisationsförändring och storleksförändring orsakad av restspänning är relaterade till tiden, och de är i allmänhet stabila efter ca. 10 dagar. För produkter med hög precision måste dessa förändringar beaktas fullt ut i designen.

Specifikation:

Vanliga frågor:

F1: Är du en fabrik eller ett handelsföretag?

A1: Vi är en professionell tillverkare med mer än 14 år av CNC-delar.

F2: Hur kan jag få en offert?

A2: Vänligen hjälp till att skicka ritningarna (2D- och 3D-ritningar) till oss så att vi kan förstå råmaterial, dimensioner och ytbehandling, toleranser och andra detaljer för produkten. Och låt oss veta vilken mängd du behöver.

F3: Vilka material kan du bearbeta?

A3: Vanligtvis aluminiumlegering och rostfritt stål, men vi kan också tillverka titanlegeringsstål, kopparlegerat stål, speciallegerat stål och icke-metalliska material.

F4: Vilken är den minsta dimensionstolerans du kan uppnå?

A4: Den minsta dimensionstolerans vi kan uppnå är 0.001 mm.

F5: Vilken är den maximala omfattningen du kan göra?

A5: Vårt maximala räckvidd är 1500 mm.

 

 

 

Populära Taggar: oem snabb prototyp formsprutning medicinska plastdelar, Kina oem snabb prototyp formsprutning medicinska plastdelar tillverkare, leverantörer, fabrik