I processen med precisionsbearbetning finns det många faktorer som påverkar bearbetningsnoggrannheten. Olika bearbetningsmetoder kan uppnå olika noggrannhet under olika bearbetningsförhållanden
Om vi blint strävar efter bearbetningsnoggrannheten, kommer det att minska produktionseffektiviteten och öka kostnaderna för bearbetning av mekaniska precisionsdelar. Därför är precisionsbearbetningsföretag
Utifrån detta bör vi göra vårt bästa för att förbättra effektiviteten och minska produktionskostnaderna. Bearbetningsnoggrannheten för precisionsmekaniska delar kan delas in i dimensionsnoggrannhet, formnoggrannhet och positionsnoggrannhet
Precision. Därför mäts bearbetningsnoggrannheten genom dimensionstolerans, formtolerans och positionstolerans.
Metoden för att erhålla delens dimensionella noggrannhet: provskärningsmetod: det vill säga först försöka skära en liten del av den bearbetade ytan, mäta storleken som erhålls från provskärningen och korrekt enligt bearbetningskraven
Justera positionen för verktygets skäregg i förhållande till arbetsstycket, försök skära igen och mät sedan. Efter två eller tre gånger av provskärning och mätning, när de mekaniska precisionsdelarna bearbetas till önskad storlek
Efter beräkningen ska hela ytan som ska bearbetas skäras, provskärning och svarvning av tappstorleken för bearbetning av precisionsmekaniska delar, onlinemätning och slipning av tappstorleken och låddelarna
Provborrning av hålserier och manuell finslipning av precisionsmätblock. Alla bearbetas med provskärningsmetod.
Noggrannheten för provskärningsmetoden kan vara mycket hög. Det kräver inga komplexa enheter, men det är tidskrävande och kräver flera justeringar, provskärning, mätning, beräkning och effektivitet
Den är låg och beror på arbetarnas tekniska kompetens och noggrannheten hos mätinstrument. Kvaliteten är instabil, så den används endast för tillverkning av små partier i ett stycke.
Justeringsmetoden är att justera den exakta relativa positionen för verktygsmaskinen, fixturen, skäraren och arbetsstycket med prover eller standarddelar i förväg, för att säkerställa den mekaniska precisionsbearbetningslinjalen
Inch noggrannhet, och storleken förblir oförändrad under bearbetningen av en sats av delar. Detta är justeringsmetoden. Bearbetning av axeldelar på flerverktygssvarv eller hexagonal automatisk svarv och fräsning
Fräsning av spår på maskinen och slipcirklar och hål på den mittlösa kvarnen bearbetas alla med justeringsmetod.
Om fräsmaskinens fixtur används bestäms verktygspositionen av verktygsinställningsblocket. Kärnan i justeringsmetoden är att använda den fasta avståndsanordningen eller verktygsinställningsanordningen på verktygsmaskinen eller förjustering
Verktygshållaren kan få verktyget att nå en viss positionsnoggrannhet i förhållande till verktygsmaskinen eller fixturen och sedan bearbeta en sats av arbetsstycken. Vid massproduktion används resestoppet och provet
Justera verktygsinställningsanordningarna som delar och mallar. Justeringsmetoden har bättre stabilitet i bearbetningsnoggrannheten än provskärningsmetoden, högre produktivitet och lägre krav på verktygsmaskindrift,
Kraven på maskinanpassningsarbetare är dock höga, och de används ofta för massproduktion och massproduktion.
Dimensioneringsmetod: metoden att använda motsvarande storlek på verktyget för att säkerställa storleken på den del som ska bearbetas kallas dimensioneringsmetod, som använder standardstorleksverktyg för att lägga till
Storleken på bearbetningsytan bestäms av verktygsstorleken. Det vill säga ett verktyg med viss dimensionell noggrannhet används för att säkerställa noggrannheten hos de delar som ska bearbetas. Om fyrkantig brosch används
Det fyrkantiga hålet, det inre hålet bearbetat med borr, brotschborr, brotschnings- eller borrblock, och spårytan på båda sidor av arbetsstycket fräst av den kombinerade fräsen bearbetas alla med dimensionsverktygsmetoden.