Analys av oljeläckage under CNC 4-axelbearbetning? Tillverkare av CNC4-axelbearbetning kommer att stöta på många olika situationer under bearbetningen. Oljeläckage är en vanlig företeelse. För att lösa detta problem måste vi hitta grundorsaken och lösa problemet. Det är också konstigt för fenomenet oljeläckage under bearbetning. Inte förvånande, så vilka förhållanden kan orsaka oljeläckor?
Oljebyte uppfyller inte kraven:
Orsaka oljeläckage i CNC-bearbetningscenter. Problemen med oljebytet visar sig främst i tre aspekter.
När oljan byts är mängden olja för mycket, särskilt i delarna med roterande delar, på grund av de roterande delarnas omrörningseffekt är det mer sannolikt att oljespill uppstår.
För delar som använder högviskös smörjolja, kommer byte av olja till lågviskös smörjolja att påverka tätningsprestandan för motsvarande låda och axelhål i viss utsträckning, och ibland kraftigt minska tätningsprestandan för dessa delar.
Om oljetanken inte rengörs när oljan byts kan smutsen i oljetanken komma in i smörjsystemet, blockera oljekretsen, slita tätningen och orsaka oljeläckage.
Oljeläckage orsakat av felaktigt val och justering av delar av smörjsystemet:
Till exempel, när cnc-bearbetnings- och underhållspersonalen väljer en oljepump med för högt tryck eller för hög oljeeffekt, eller när systemtrycket justeras, är tryckjusteringen av övertrycksventilen, säkerhetsventilen, tryckreduceringsventilen etc. för hög , och flödeshastigheten för CNC-verktygsmaskinens smörjsystem är för hög. Om den är för stor och inte matchar oljeretursystemet och tätningssystemet kommer det att orsaka oljeläckage.