Arrangemangsprincipen för bearbetningssekvens av bädddelar
1. Princip för svarv från grov till finish: bearbetningssekvensen för varje yta ska vara halvfinbearbetning enligt grovbearbetningsblad_ Finbearbetning_ Precisionsbearbetningen ska utföras i sekvens för att gradvis förbättra ytans bearbetningsnoggrannhet och minska värdet för ytjämnheten.
2. Principen för svarvdatum först: ytan som används som precisionsdatum ska bearbetas först, eftersom ju mer exakt ytan på positioneringsdatumet är, desto mindre är fastspänningsfelet. Eftersom den inverterade 40 yttre cirkeln är riktmärket för koaxialitet, bör svarven först bearbeta denna yta och sedan bearbeta andra ytor.
3. Principen för svarvprioritet: delarnas huvudarbetsyta och monteringsbasyta ska bearbetas först, så att eventuella defekter på ämnets huvudyta kan hittas så tidigt som möjligt. Svarvens sekundära yta kan alterneras och placeras efter att huvudbearbetningsytan har bearbetats i viss utsträckning och före den slutliga efterbehandlingen.
4. Principen för att vända från nära till långt: I allmänhet, efter att arbetsstycket är fastklämt, bearbetas delarna nära verktygsstödet först, och delarna långt bort från verktygsstödet bearbetas senare, för att förkorta verktygsrörelsen avstånd och minska tomgångstiden. Det bidrar också till att bibehålla skärbarheten hos ämnen eller halvfabrikat och förbättra deras skärförhållanden. För svarvdelars inre hål ska det inre konhålet bearbetas först, och sedan φ 30 mm inre hål, slutlig bearbetning φ 20 mm inre hål.
Viktiga bearbetningstekniker:
Nyckeltekniken för precisionsbearbetning av svarvdelar. Konventionella verktygsmaskiners design och tillverkning har stor tolerans i alla aspekter av teknik. Varje länk av ultraprecisionsmaskin är i princip i ett tillstånd av teknisk gräns eller kritisk tillämpning. Varje länk som inte övervägs eller hanteras på rätt sätt kommer att leda till totalt fel. Därför är det nödvändigt att ha en mycket omfattande och djupgående förståelse för hela verktygsmaskinsystemet och varje del av tekniken i design. Det är nödvändigt att utföra den övergripande designen på ett mycket detaljerat sätt baserat på genomförbarheten och den övergripande optimeringen. Hög styvhet och hög stabilitet konstruktion och tillverkningsteknik för verktygsmaskiner. Speciellt för LODTM-verktygsmaskiner kommer varje liten deformation att påverka bearbetningsnoggrannheten på grund av den stora karossen, dess egen vikt och den stora förändringen i vikten på lagerarbetsstycket. Förutom att uppfylla kraven vad gäller material, strukturella former och processer, måste den strukturella konstruktionen även ta hänsyn till verktygsmaskinens funktionsduglighet under drift.
Ultraprecisionsspindelteknik för svarvdelar. Schemat för aerostatisk spindel används ofta för medelstora och små verktygsmaskiner. Den aerostatiska spindeln har liten dämpning och är lämplig för höghastighets roterande bearbetningstillämpningar, men dess bärighet är liten. Den aerostatiska spindelns rotationsnoggrannhet kan nå 0.05 μm. Spindeln på LODTM-verktygsmaskinen bär stor storlek och vikt av arbetsstycket, så hydrostatisk spindel är i allmänhet att föredra. Hydrostatisk spindel har stor dämpning, bra vibrationsmotstånd och stor bärighet, men den behöver ta vätskekylning och konstanta temperaturåtgärder på grund av sin höga hastighetsuppvärmning. Den hydrostatiska spindelns rotationsnoggrannhet kan nå 0,1 μm. För att säkerställa spindelns noggrannhet och stabilitet behöver både lufttryckskällan och den hydrauliska tryckkällan konstant temperatur, filtrering och tryckprecisionskontrollbearbetning.
Högprecisionstekniker för luft, vätska, temperatur, vibrationer och andra arbetsmiljökontroller för svarvdelar. Vibrationsisolering och horisontell attitydkontroll av verktygsmaskin. Inverkan av vibrationer på ultraprecisionsbearbetning är mycket uppenbar, även för långväga fordon. Särskild grundbehandling och luftflytande vibrationsisolering kompositåtgärder ska vidtas för vibrationsisolering av verktygsmaskiner. Det luftflytande vibrationsisoleringssystemet i verktygsmaskinens kropp ska också ha den automatiska nivelleringsfunktionen för att förhindra påverkan av den horisontella tillståndsändringen på bearbetningen under bearbetningen av verktygsmaskinen. För verktygsmaskiner med höga LODTM-krav på vibrationsisolering krävs att vibrationsisoleringssystemets naturliga frekvens är under 1HZ.