Innan precisionsmetallstansdelarna bearbetas och dras, ska ämnet på metallstansdelarna torkas rent för att undvika att ytan eller materialytan inte är ren när formen arbetar, vilket kan blandas med damm och annat skräp, skada ytan på metallstämplingsdelarna och påverkar produktkvaliteten. Vid stämpling av delarnas strukturella form rekommenderas att använda enkla och rimliga ytor och deras kombinationer, såsom plana, cylindriska och spiralformade ytor, samtidigt som antalet och arean av bearbetade ytor minimeras. Stämpling producerar vanligtvis inte chips och avfallsmaterial, förbrukar mindre material och behöver inte annan uppvärmningsutrustning, så det är en materialbesparande och energibesparande bearbetningsmetod, och kostnaden för att producera stämplingsdelar är låg. Stämplingsdelar är mycket effektiva, lätta att använda och lätta att realisera mekanisering och automatisering. Eftersom stämpling beror på stämplingsformar och stämplingsutrustning för att slutföra bearbetningen, kan antalet slag av vanliga pressar nå tiotals gånger per minut och höghastighetstrycket kan nå hundratals eller till och med tusentals gånger per minut. Varje stämplingsslag kan erhålla en stämplingsdel, så produktionen av metallstämplingsdelar kan uppnå effektiv batchproduktion.
Bearbetning av precisionsmetallstansdelar
Bearbetningskostnaden för stämpling ökar med förbättringen av precisionen, särskilt i fallet med hög precision. Kraven på kvalitetsstandarder för stämplingsdelar blir högre och högre. Den största svårigheten med den nuvarande stämplingsprocessen är precisionsstämpling eller fullt ljust band. Alla stämplingsdelar behöver blankning för att uppfylla de specifikationer och stilar som krävs. Blankningsprocessen kommer att leda till grader i den skärande delen av arbetsstycket, kollapsvinkel på ytan, otillräcklig ljusstyrka och till och med lokal fraktur. Därför bör vi lägga stor vikt vid en sådan situation, annars kommer det att orsaka stora problem.
