Orsaker till ytjämnhet vid bearbetning
Den grova bearbetade ytan orsakas huvudsakligen av följande skäl:
Den första är restarean, vilket är det område som verktygets huvudskär och extra skäregg förblir på den bearbetade ytan efter skärning.
Den andra är scale burr. Vissa plastmetaller, såsom lågkolstål, medelkolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, etc., kommer att producera fiskfjäll som grader på den bearbetade ytan när de skärs med låg eller medelhög hastighet med höghastighetsstålverktyg, vilket kallas scale burr. Genereringen av fjäll och taggar kommer att öka ytjämnheten hos delar.
Därefter finns det spånuppbyggnad, som bildas av ackumulering av skärspån på ytan av skäreggen under skärprocessen. När det finns spånansamling kan den utskjutande delen skära in i arbetsstycket istället för skäreggen och dra spår av olika djup på den bearbetade ytan; När chiptumören faller av kan en del av chiptumörfragmenten fästa vid den bearbetade ytan och bilda fina grader. Båda dessa förhållanden kommer att göra att ojämnheten hos delens bearbetade yta ökar.
Slutligen finns det vibrationer. Under skärning producerar processsystemet periodiska vibrationer på grund av otillräcklig styvhet, vilket kommer att repa ränder eller krusningsmärken på den bearbetade ytan och avsevärt öka ytans ojämnhet.
Faktorer som påverkar ytjämnheten vid bearbetning
Vid bearbetning, vilka faktorer kommer att orsaka kvarvarande yta, spånuppbyggnad, skaltaggar och vibrationer? Låt oss ta en titt:
Den första faktorn är styckningsmängden. Skärparametrar inkluderar matningshastighet och skärhastighet, bland vilka matningshastigheten har störst inverkan på restarean, och ökningen av matningshastighet kommer att leda till ökning av restarea. Skärhastighetens inverkan på ytjämnheten återspeglas främst i genereringen av skaltörnen och spånknölar. När skärobjektet är plastmetall och skärhastigheten är mycket låg, är det inte lätt att producera spånuppbyggnad; När skärhastigheten är mycket hög är det fördelaktigt att minska den plastiska deformationen, vilket förhindrar uppkomsten av fjälltörne. Därför kommer båda fallen att minska grovheten på delytan. Vid skärning av spröda material är inverkan av skärhastigheten liten, eftersom materialets deformation är liten, så att ytans grovhetsvärde också minskar.
Den andra faktorn är verktygets geometriska parametrar. Verktygets geometriska parametrar inkluderar huvudsakligen verktygets bladform och vinkel, bland vilka verktygsspetsens bågradie, huvudavböjningsvinkeln och hjälpavböjningsvinkeln har stor inverkan på restarean och vibrationen. Generellt, på förutsättningen att verktygsmaskinen är tillräckligt styv, när bågradien för verktygsspetsen ökar och huvudavböjningsvinkeln och underavböjningsvinkeln minskar, är ytojämnhetsvärdet litet. Men om verktygsmaskinens styvhet är för låg, bågradien för verktygsspetsen är för stor eller huvudavböjningsvinkeln är för liten, kommer det att orsaka vibrationer på grund av överdriven skärkraft, vilket kommer att öka ytojämnheten.
Den tredje faktorn är verktygsmaterialet som används för skärning. Storleken på skäreggens bågradie och tiden för att hålla den skarp är olika med olika verktygsmaterial. Skärverktyg av vissa material, såsom höghastighetsstål, kan slipas, men hålltiden är kort, så ytjämnheten är liten vid skärning med låg hastighet; Men för vissa material, såsom hårdmetall, är eggens bågaradie större efter slipning, och skärytans grovhetsvärde är mindre vid hög hastighet. Så länge som lämpliga verktygsmaterial väljs i enlighet med bearbetningsbehoven, kan grovheten på den bearbetade ytan reduceras.
Den fjärde faktorn är arbetsstyckets material. Ju högre plasticitet och ju lägre hårdhet arbetsstyckets material är, desto mer sannolikt är det att producera skräpknölar, fjälltaggar, kallhårdhet och andra fenomen, och desto större blir ytråheten. Därför är ytjämnheten för skärning av högkolhaltigt stål, medelkolstål och kylt och härdat stål mindre än för skärning av lågkolhaltigt stål; Ytjämnheten hos ett arbetsstycke av stål är mindre än det för gjutjärnsarbetsstycket.