Plastformtillbehör är verktyg för att tillverka plastprodukter; Det är också ett verktyg för att ge plastprodukter en komplett struktur och exakt storlek. Strukturen och bearbetningskvaliteten hos plastformtillbehör påverkar direkt kvaliteten och produktionseffektiviteten hos plastprodukter. De vanligaste felorsakerna och felsökningsmetoderna för plastformtillbehör i tillverkningen av plastformtillbehör och plastprodukter är detaljerade enligt följande:
1. Porten är svår att lossa. I formsprutningsprocessen sitter grinden fast i grindhylsan och är inte lätt att få ut. När formen öppnas är produkten sprucken och skadad. Dessutom måste operatören slå ut munstycket med en kopparstavsspets för att lossa det innan urformningen, vilket allvarligt påverkar produktionseffektiviteten. Den främsta orsaken till denna typ av fel är den dåliga finishen på grindens koniska hål och knivmärket i det inre hålets omkretsriktning. För det andra är materialet för mjukt, den lilla änden av det avsmalnande hålet deformeras eller skadas efter en tids användning, och munstyckets sfäriska radian är för liten, vilket gör att grindmaterialet producerar nithuvuden här. Det avsmalnande hålet på inloppshylsan är svårt att bearbeta, så standarddelarna bör användas så långt det är möjligt. Om du behöver bearbeta den själv bör du också tillverka eller köpa en speciell brotsch. Det koniska hålet ska slipas till Ra0.4 eller högre. Dessutom måste grinddragstången eller grindutkastningsmekanismen ställas in.
2. Styrstolpen är skadad. Styrpelaren spelar huvudsakligen en styrande roll i formen för att säkerställa att formytan på kärnan och kaviteten inte kommer att kollidera med varandra under några omständigheter. Styrpelaren kan inte användas som kraftbärande del eller positioneringsdel. I följande fall, när insprutningen rör sig, kommer den fasta formen att producera en enorm lateral offsetkraft: (1) När plastdelens väggtjocklek måste vara ojämn kommer materialflödet att passera genom den tjocka väggen med en hög hastighet, vilket kommer att generera ett stort tryck här; (2). Sidan av plastdelen är inte symmetrisk, till exempel utsätts de motsatta sidorna av formen med stegvis avskiljningsyta för ojämnt mottryck.
3. För stora formar, på grund av de olika laddningshastigheterna i alla riktningar och påverkan av formens egenvikt under forminstallationen, uppstår de dynamiska och fasta formförskjutningarna. I ovanstående fall kommer den laterala offsetkraften att appliceras på styrstolpen under insprutning, och styrstolpens yta kommer att ruggas upp och skadas när formen öppnas. I svåra fall kommer styrstolpen att böjas eller skäras av, eller till och med inte kunna öppna formen. För att lösa ovanstående problem läggs en höghållfast positioneringsnyckel till på stansens delyta, och det enklaste och mest effektiva sättet är att använda en cylindrisk nyckel. Vinkelrätheten mellan styrstolpshålet och delningsytan är mycket viktig Under bearbetningen är den rörliga och fasta formen inriktade och fastklämda, och sedan avslutas borrningen på borrmaskinen på en gång för att säkerställa koncentriciteten hos den rörliga och fixerade formhål och minimerar vinkelräthetsfelet. Dessutom måste värmebehandlingshårdheten för styrstolpen och styrhylsan uppfylla designkraven.
4. Den rörliga formen är böjd. När formen injiceras, producerar den smälta plasten i formhåligheten ett enormt mottryck, som vanligtvis är 600~1000 kg/cm. Formtillverkare uppmärksammar ibland inte detta problem och ändrar ofta den ursprungliga designstorleken eller byter ut den rörliga mallen med låghållfast stålplåt. I formen med ejektorstång för utmatning, på grund av den stora spännvidden på båda sidor av sätet, böjs mallen ner under insprutningen. Därför måste den rörliga formen vara gjord av högkvalitativt stål med tillräcklig tjocklek. Låghållfasta stålplåtar som A3 ska inte användas. Vid behov ska stödpelare eller block placeras under den rörliga formen för att minska formens tjocklek och förbättra bärigheten.
5. Ejektorstången är böjd, trasig eller läckt. Kvaliteten på egentillverkad ejektorstav är bra, men bearbetningskostnaden är för hög. Nu används vanligtvis standarddelar, och kvaliteten är dålig. Om gapet mellan ejektorstiftet och hålet är för stort uppstår materialläckage, men om gapet är för litet kommer ejektorstiftet att fastna på grund av att formtemperaturen expanderar under insprutningen. Vad som är farligare är att utkastarstiftet ibland inte kan flyttas när det trycks ut en allmän sträcka och går av. Som ett resultat kan den exponerade ejektorstiftet inte återställas under nästa formstängning, vilket skadar formen. För att lösa detta problem ska ejektorstiftet slipas om. En passningssektion på 10~15 mm ska reserveras vid den främre änden av ejektorstiftet, och mittdelen ska slipas om med 0,2 mm. Efter att alla ejektorstänger har monterats måste lyft- och monteringsspelet kontrolleras noggrant, vanligtvis inom 0,05-0,08 mm, för att säkerställa att hela ejektormekanismen kan röra sig fritt framåt och bakåt.