1) När du formar högprecisionsarbetsstycken, använd en mätklocka för att detektera verktygen på spindeln, så att det statiska utloppet kontrolleras inom 3 μm, och verktygshållarsystemet måste klämmas fast eller bytas ut om det behövs;
2) Oavsett om det är en del som bearbetas för första gången eller en del som bearbetas upprepade gånger periodiskt, måste den kontrolleras och kontrolleras en efter en enligt ritningsprocessen, program och verktygsjusteringskort före bearbetning, särskilt om verktygen i programmet. För längdkompensation och radiekompensation, provskär vid behov;
3) Under enstegs provskärning måste snabbomkopplaren ställas in på en lägre växel;
4) När varje kniv används för första gången måste det kontrolleras om dess faktiska längd överensstämmer med det givna kompensationsvärdet;
5) Under driften av programmet är det nödvändigt att undersöka flera manifestationer på det numeriska kontrollsystemet;
6) Koordinatvisning: du kan veta den aktuella positionen för verktygsrörelsepunkten i verktygsmaskinens koordinatsystem och arbetsstyckets koordinatsystem, veta rörelsemängden för detta block och hur mycket kvarvarande rörelsemängd etc.;
7) Visning av register och buffertregister: Det kan ses att varje statuskommando för programsegmentet exekveras och innehållet i nästa programsegment.