Precisionsbearbetning av delar har många fördelar, vi har tidigare delat med dig de specifika fördelarna med bearbetning av precisionsdelar, det mest uppenbara är att du kan uppnå den höga precisionen av vanlig bearbetning inte kan nås, hög precision beror också på precisionsbearbetningsutrustning och exakt återhållsamhet system, och användningen av precisionsmasker som mellanhänder för att uppnå mängden externt ytmaterial som tas bort eller läggs till för att göra mycket fin kontroll, sedan bearbetning av precisionsdelar Vilka är de specifika egenskaperna? Följande av mig för att ge dig en detaljerad introduktion till följande.
Först. Precisionsskärning av delar
Främst precisionssvarvning, spegelslipning och -slipning, etc. I precisionssvarv med finslipning av enkristalldiamantsvarvverktyg för att hålla mikrosvarvning, skärtjocklek på endast cirka 1 mikron, som vanligtvis används vid bearbetning av icke-järnmetallmaterial som t.ex. som sfäriska, asfäriska och platta speglar och andra högprecisionspolerade delars utseende. Till exempel, bearbetning av kärnfusionsanordningar med en diameter på 800 mm asfärisk spegel, högsta precision upp till 0,1 mikron, den yttre grovheten på Rz0,05 mikron.
För det andra, precision delar bearbetning
Precisionsdelar som bearbetar noggrannhet till nanometer, och till och med till atomenheten (atomgitteravstånd på {{0}}.1 ~ 0,2 nanometer) som målet, kan ultraprecisionsskärning och bearbetningsmetoder inte längre anpassas , är det nödvändigt att tillgripa speciella precisionsmetoder för bearbetning av delar, nämligen applicering av kemisk energi, elektrokemisk energi, värme eller elektricitet, etc., så att dessa energier bortom den gemensamma energin mellan atomer, för att avlägsna en del av arbetsstycket utseende av interatomär vidhäftning, Metoden för ultraprecisionsbearbetning uppnås genom att applicera kemisk, elektrokemisk, termisk eller elektrisk energi, etc., så att dessa energier överstiger den interatomära unionsenergin, vilket tar bort en del av den inter-atomära energin. vidhäftning, sammanfogning eller gallerdeformation av arbetsstyckets exteriör. Dessa processer inkluderar mekanokemisk polering, jonförstoftning och jonimplantation, elektronstråleexponering, laserstrålebehandling, metallångavsättning och molekylär strålepitaxi.