Bearbetning av icke-standardiserade utrustningsdelar kräver ultrasmord yta och hög bearbetningsnoggrannhet. Detta kräver att verktyget har en hög standardlivslängd. Huruvida verktyget är slitet eller inte kommer att baseras på om kvaliteten på den bearbetade ytan är reducerad utanför tolerans. Standardlivslängden för diamantverktyg är mycket hög, och verktygsnötningen är mycket långsam under höghastighetsskärning. Därför, vid ultraprecisionsskärning, begränsas inte skärhastigheten av verktygets livslängd, vilket skiljer sig från de allmänna skärreglerna.
Cuttineng-hastighet som väljs för bearbetning av icke-standardutrustning väljs ofta i enlighet med de dynamiska egenskaperna hos den använda ultraprecisionsmaskinen och de dynamiska egenskaperna hos skärsystemet, det vill säga rotationshastigheten med den minsta vibrationen väljs. Eftersom ytråheten är minst vid denna hastighet är bearbetningskvaliteten den högsta. Att erhålla högkvalitativ icke-standard bearbetningsyta är det primära problemet vid bearbetning av icke-standardiserade utrustningsdelar. Användningen av god kvalitet, särskilt goda dynamiska egenskaper, ultraprecisionsmaskiner med små vibrationer kan använda hög skärhastighet och kan utföra processorkraft.
Valet av bearbetningsparametrar för icke-standardiserade utrustningsdelar inkluderar huvudsakligen valet av skärverktygssynpunkter, valet av skärhastighet och valet av skärdjup och matningshastighet. Av tidigare erfarenhet vet vi att vid bearbetning av plastmaterial, om ett verktyg med en större spånvinkel väljs, kan bildningen av uppbyggd egg effektivt undertryckas. Detta är när verktygets spånvinkel ökar, skärkraften minskar, skärdeformationen är liten och verktyget och spånen. Kontaktlängden förkortas, vilket minskar basen som bildas av den uppbyggda eggen.
Kontakta oss om du har några frågor