Precisionsmekaniska delar handlar om precision, i själva produktionsprocessen måste vi säkerställa att graden av precision för att uppfylla relevanta standarder, och så långt det är möjligt att förbättra. För närvarande har hur man kan förbättra precisionen hos precisionsmaskineridelar blivit en nyckelfråga för de berörda företagen. I processen med avgradning kommer polering i problemet direkt att påverka delarnas noggrannhet, men även den nuvarande produktionsautomatiseringen är svår att lösa problemet. Idag vill jag förklara är hur man kontrollerar precisionsmekaniska delar bearbetning?
Först de grundläggande kraven för inspektören.
1, för att ha mer professionell kunskap och praktisk arbetslivserfarenhet, men måste också uppfylla kraven för den första produkten på inspektionsarbetet.
2 måste de använda mätinstrumenten kalibreras av metrologiavdelningen och i den specificerade kalibreringscykeln.
3, i godkännandet av produkten innan behovet av att bekanta sig med relevanta ritningar och tekniska dokument, för att förstå de viktigaste dimensionerna för delarna och förhållandet mellan monteringspunkterna.
4, Att strikt följa kraven i ritningarna och tekniska dokument för att bestämma delarna.
5, För verkstaden igång produkter i enlighet med bestämmelserna i logotypen.
För det andra, inspektionssystemet.
1, det första inspektionssystemet: för varje operatör som bearbetar den första delen, måste utföra ett komplett utbud av inspektion och göra ett bra jobb på vistelsen.
2, inspektionssystem: för att säkerställa att de viktigaste delarna kommer att kunna få hela kontrollerat tillstånd.
3, Överför inspektionssystem: för de delar som kommer att överföras till nästa process, bör inspektion utföras för att undvika okvalificerade produkter i nästa process.
4, slutförandet av inspektionssystemet: för slutförandet av produktionen av produkter som ska lagras för slutförande av inspektion, inklusive storlek och form, om det finns en missad bearbetningsprocess och så vidare.
Tre, inspektionsmetoder.
1, Grundläggande storlek och forminspektion
a. Mätning av ytterdiameter
För ytterdiametermätning, måste mäta i de periferiska två delarna och registrera. När längden på samma diameter av delen är större än 50 mm, bör rakhet inspektion, användning av kniv egg linjal arbetsyta och ytterdiametern på bussen kontakt, observera bredden på byggnaden, och sedan mot standarden lätt gap att bedöma.
b.Mätning av innerdiametern
När du mäter storleken på delens innerdiameter, mät bara i tre delar av omkretsen medan du gör poster. När samma diameterlängd är större än 40 mm, bör cylindricitetskontroll göras, i samma diameterlängdriktningsområde, för att erhålla ett större intervall två positioner för mätning. Beräkna cylindricitetsfelet.
c. Längdmått
Utvändig gängmätning: Den utvändiga gängans mittdiameter mäts med gängringmätare eller tre stift, och den lilla diametern detekteras med gängringmätare (genommått).
Invändig gängmätning: Den yttre diametern på den invändiga gängan inspekteras med en gängpluggsmätare (genommått), och mittendiametern inspekteras med en gängpluggsmätare.
De stora, medelstora och små diametrarna på gängorna bör inspekteras enligt den noggrannhetsnivå som krävs enligt ritningen.
Gängans effektiva längdtolerans: enligt kraven i HY/QT001 inspektionsspecifikation för fästelement.
2. Inspektion av ytplan
a. Inspektion av ytjämnhet: använd metoden för jämförelse av provblock för jämförande bedömning.
b. Planhetsinspektion: användning av spelbordsmetod för detektering, den platta plattan placerad på tre justerbara stöd, mätningen av delen uppåt på stödpunkterna, justera stödpunkterna så att de tre punkterna är lika, toppen och dalen värdet mätt genom att spela bordet är planfelets planhet.