Engagerad i bearbetning, tillverkning av mekaniska delar med hög precision, val av ämnen att bestämma, påverkar inte bara ekonomin för tillverkning av ämnen, utan påverkar också ekonomin för bearbetning. Därför, vid bestämning av ämnet, bör både de varma bearbetningsaspekterna beaktas, såväl som ekonomiska aspekter, men också för att ta hänsyn till kraven för kall bearbetning, för att bestämma ämnet från denna länk, för att minska tillverkningskostnaderna för delar.
I. Castings
Formen av komplexa delar ämne, är det lämpligt att använda gjutning metoder för tillverkning. De flesta av de nuvarande gjutgods med sandgjutning, som är uppdelad i träform manuell modellering och metallform maskin modellering. Träformade handformade gjutgods med låg noggrannhet, tillåten bearbetningsyta, låg produktivitet, lämpar sig för tillverkning av små partier i ett stycke eller stora delar av gjutgodset. Metallformmaskin gjutning hög produktivitet, gjutnoggrannhet, men den höga kostnaden för utrustning, vikten av gjutningen är också begränsad, lämplig för massproduktion av små och medelstora gjutgods. För det andra kan ett litet antal små gjutgods med höga kvalitetskrav användas för specialgjutning, såsom tryckgjutning, centrifugaltillverkning och investeringsgjutning.
För det andra, smide
Krav på mekanisk hållfasthet för höga ståldelar, vanligtvis för att använda smidesämnen. Smide är fritt smide och formsmide av två slag. Frismidda smide kan vara manuellt smidda (små ämnen), mekaniskt hammarsmide (medelstora ämnen) eller presspresssmide (stora ämnen) och andra metoder att erhålla. Noggrannheten hos sådana smide är låg, produktiviteten är inte hög, bearbetningstillägget är stort och strukturen på delarna måste vara enkel, lämplig för enkel- och liten satsproduktion, såväl som tillverkning av stora smide.
Smideernas noggrannhet och ytkvalitet är bättre än de fria smiderna, och formen på smiderna kan också vara mer komplexa och kan därmed minska bearbetningstillåten. Produktionseffektiviteten för smide är mycket högre än för fri smide, men den behöver specialutrustning och smide, så den är lämplig för små och medelstora smide med stora partier.
Tre, profiler
Profiler kan delas in i: rundstål, fyrkantsstål, sexkantstål, plattstål, vinkelstål, kanalstål, I-balk och andra speciella tvärsnittsprofiler enligt sektionens form. Profiler har två typer av varmvalsade och kalldragna. Varmvalsade profiler har låg noggrannhet, men är billiga och används för allmänna delar av ämnet; kalldragna profiler är mindre i storlek, hög noggrannhet, lätta att uppnå automatisk matning, men högre i pris, och används för större satsproduktion, lämpliga för automatisk bearbetning av verktygsmaskiner.
För det fjärde, de svetsade delarna
Svetsade delar erhålls genom svetsmetod, fördelarna med svetsning är enkel tillverkning, kort cykeltid, materialbesparing, nackdelen är dålig vibrationsbeständighet, deformation, måste bearbetas genom åldring före mekanisk bearbetning.
Dessutom finns stämplingsdelar, kalla extruderingsdelar, pulvermetallurgi och andra ämnen.
Rimligt val av maskiner som tillverkar precisionsdelar av ämnet, inte bara för att spara materialkostnader, och kan spara mycket bearbetningstid, förbättra produktionseffektiviteten.