Den CNC-bearbetade spindeldelen är en viktig komponent i den mekaniska delen av CNC-verktygsmaskinen, som huvudsakligen består av spindeln, lagret, spindelns exakta stoppanordning, den automatiska fastspänningen och spånborttagningsanordningen. Smörjning, kylning och tätning av spindelkomponenterna i CNC-verktygsmaskiner är flera frågor som är värda att uppmärksamma under användning och underhåll av verktygsmaskiner.
För det första kan den goda smörjeffekten minska arbetstemperaturen på lagret och förlänga livslängden; av denna anledning bör det noteras vid drift och användning: vid låg hastighet, använd fett och oljecirkulerande smörjning; vid hög hastighet, använd oljedimma och olje-luftsmörjning. .
Men när fettsmörjning används är tätningsmängden för huvudaxellagret vanligtvis 10 procent av lagerutrymmets volym. Fyll inte på efter behag, eftersom för mycket fett förvärrar uppvärmningen av huvudaxeln. För oljecirkulationssmörjning, kontrollera spindelns smörjande konstant temperatur oljetank varje dag under drift och använd för att se om oljemängden är tillräcklig. Om oljemängden inte räcker till, tillsätt smörjolja i tid; Var samtidigt uppmärksam på att kontrollera om temperaturområdet för smörjoljan är lämpligt.
Vid CNC-bearbetning, för att säkerställa god smörjning av spindeln, minska friktion och värme, och samtidigt ta bort värmen från spindelenheten, används vanligtvis ett cirkulerande smörjsystem, en hydraulpump används för att tillföra olja för smörjning, och en oljetemperaturregulator används för att styra oljetankens oljetemperatur. . Spindellagren i avancerade CNC-verktygsmaskiner smörjs med en högkvalitativ fetttätningsmetod, och varje fett kan användas i 7 till 10 år.
Den nya smörj- och kylmetoden för CNC-bearbetning minskar inte bara temperaturökningen på lagret, utan minskar också temperaturskillnaden mellan lagrets inre och yttre ringar för att säkerställa att spindelns termiska deformation är liten.