Visuell inspektion innan strömmen slås på
Utseendeinspektionen inkluderar elektrisk inspektion av verktygsmaskiner, inspektion av CNC-ellåda, inspektion av kabelkvalitet, inspektion av magnetventiler, inspektion av gränslägesbrytare, inspektion av knappar och brytare, inspektion av jordledningar och inspektion av kraftfassekvens.
Den elektriska inspektionen av verktygsmaskinen kräver att verktygsmaskinens elektriska kontrollbox öppnas och kontrolleras om reläet, kontaktorn, säkringen, servomotorns varvtal, styrenhetens uttag, spindelmotorns hastighetsstyrenhets uttag etc. är lösa, om låsmekanismen och kontakten är låsta, och om uttagets anslutningskabel på adapterboxen är lös. Inspektionen av CNC-ellådan kräver att dörren till CNC-ellådan öppnas, kontrollera om alla typer av gränssnittsuttag, servomotoråterkopplingslinjeuttag, spindelpulsgeneratoruttag, handpulsgeneratoruttag och CRT-uttag är lösa och om låsmekanismen är låst. Kontrollera om kortslutningsterminalen på kretskortet uppfyller standardinställningen enligt instruktionerna, och gör originalposterna. Inspektion av ledningskvalitet avser inspektion av alla ledningsterminaler och eluttag. Varje terminal och eluttag ska fästas med en skruvmejsel tills det inte går att skruva. Inspektion av magnetventiler är att trycka alla magnetventiler för hand flera gånger för att förhindra dålig verkan orsakad av långvarigt strömavbrott. Inspektion av gränslägesbrytare är främst för att kontrollera omkopplarens flexibilitet och fixitet. Knapp- och strömbrytarinspektionen kräver att alla knappar och strömbrytare manövreras för att kontrollera om kablaget är korrekt. Jordledningsinspektionen kräver att motståndet hos mätmaskinen inte bör vara större än 1 Ω. Kontrollera fasföljden för strömförsörjningen genom att använda fasföljdstabellen för att kontrollera fasföljden för den ingående strömförsörjningen och bekräfta att fasföljden för den ingående strömförsörjningen är absolut överensstämmande med kalibreringen av verktygsmaskinen.
Slå på den totala spänningen för verktygsmaskinen
Efter att ha slagit på huvudströmförsörjningen till verktygsmaskinen, kontrollera om rotationsriktningen för kylfläkten på spindelmotorn på CNC-ellådan och kylfläkten på verktygsmaskinens ellåda är korrekt, om rotationen är smord , och kontrollera även om oljemärkesindikeringen och lampan på verktygsmaskinen fungerar normalt och om varje säkring är skadad. Var noga med att mäta och registrera spänningen för alla delar av stark ström, särskilt den primära och sekundära spänningen för krafttransformatorn för CNC och servoenhet. Observera även om det finns oljeläckage i postlådan, observera särskilt noggrant hydraulcylindrarna och magnetventilerna för revolverrotation, fastspänning, spindelväxling och chuckklämning.
Slå på CNC-elbox
Efter att ha slagit på CNC-elboxen, observera CRT-displayen. Om det finns ett larm, hitta och eliminera felet omedelbart och slå sedan på igen för inspektion. Mät sedan spänningen på alla nivåer enligt testterminalens position på relevant data för att säkerställa att den överensstämmer med det givna värdet. Kontrollera sedan parametrarna, sätt statusbrytaren i lämpligt läge, och verktygsmaskinen kontrollerar parametrarna en efter en enligt parametertabellen. Placera sedan lägesväljaren i jog-läget och använd den lägsta jogghastigheten för att jogga i positiva och negativa riktningar för varje koordinat. Tryck samtidigt på skyddsomkopplaren över intervallet som motsvarar joggriktningen för att kontrollera om dess skyddseffekt är tillförlitlig.
Följande är det långsamma övergångstestet för att verifiera korrektheten av installationen av övervägsprovkroppen. Ställ först statusomkopplaren på noll och ställ sedan statusomkopplaren till jog-läge eller MDI-läge för manuell växlingsverifiering efter att referenspunkten återvänder. Sätt sedan spindelhastighetsregleringsomkopplaren i det lägsta läget för spindelns rotationstest framåt och bakåt för varje växel. Öka sedan hastigheten gradvis för att testa stabiliteten i spindeldriften. För att säkerställa riktigheten av smörjningen av styrskenan och hastighetsändringen av verktygsstödet, bör det manuella styrskenans smörjningstest och hastighetsändringstestet av verktygsstödet också utföras.
MDI-test
Detta steg inkluderar mätning av spindelns faktiska varvtal, verktygsvalstest av revolver eller verktygshållare, funktionstest, redigera funktionstest och automatiskt tillståndstest.
För att mäta spindelns faktiska varvtal, sätt verktygsmaskinens låsomkopplare i läge på, mata in kommandot med manuella data och skift spindeln godtyckligt. Mät det faktiska varvtalet och visningsvärdet för spindeln för att säkerställa att felet är mindre än 5 procent. Verktygsvalstestet av revolver eller verktygshållare säkerställer att verktygshållaren är korrekt eller framåt, bakåt och positioneringsnoggrannhet. Innan funktionstestet, för att förhindra olyckor, bör verktygsmaskinen låsas för testet och sedan släppas för testet. Redigeringsfunktionstestet måste placera omkopplaren för tillståndsval i redigeringsläget och sedan testa olika funktionsinstruktioner och hjälpfunktionsinstruktioner genom att köra programmet och lägga till, ta bort och modifiera programmet samtidigt. Slutligen är det automatiska tillståndstestet att låsa verktygsmaskinen för tomgångstest, sedan släppa verktygsmaskinen, ändra matningshastighetsomkopplaren, snabböversvängningsbrytaren och spindelhastighetsöverskjutningsbrytaren och sedan ställa in varje översvängningsbrytare till 100 procent för att testa driften av verktygsmaskinen under olika arbetsförhållanden.