När du använder maskiner och utrustning för att bearbeta plåt för att skära material hos tillverkaren, bör du vara uppmärksam för att säkerställa att felet i den hydrauliska plåtsaxen ligger inom din kontroll. Om du inte kan kontrollera felet i den hydrauliska saxen kan du inte använda den. Endast i operationen finns inga fel. Det är omöjligt att inte ha några fel, bara detta fel måste vara ett värde som alla kan manipulera.
Dessutom är produktion och bearbetning av bearbetningscentra och klistrade skivor de viktigaste och lättast att orsaka problem vid plåtbearbetning. Om vi kan kontrollera bågfelet vid plåtbearbetning kommer det att vara mer och mer fördelaktigt för vår driftprocess. Nu har vi bemästrat det relativa felet med plåtbearbetning under lång tid. Även om de allmänna delarna är relativt små kan de inte underskattas i en stor familj. Oavsett hur liten flugan är så är hela processen väldigt komplicerad. Därför är det nödvändigt för alla att utföra operationsprocessen mer noggrant. Dagens plåtbearbetning är en precisionsbearbetningsspecialitet.
I produktion och bearbetning måste du vara försiktig i driftprocessen för att undvika några stora misstag. Därför, om du använder plåtbearbetning, måste du kontrollera inte bara dess draghållfasthet, utan också dess utmattningselimineringsgrad och några relevanta egenskaper. Dess sammansättning är komplex, så vi bör använda mer detaljerade råvaror. Enligt utvecklingstrenden finns det några metoder för att minska komponenternas fel.
Metoder för att förhindra stansning: ① använd en speciell konkav stans mot strippning. ② Skärning används ofta i tillverkningen för att hålla sig skarp och avmagnetisera. ③ Expandera stansspelet. ④ Den sneda tandytan ersätter den plana tandytan.
2. De viktiga orsakerna till den snabba förstörelsen av formbasen: ① formspelet är för litet. Det rekommenderas generellt att det totala spelet är 20 procent - 20 procent av tjockleken på råmaterialplattan. ② Surheten hos han- och honformarna är inte bra, vilket orsakas av den otillräckliga noggrannheten hos formbasen, huvuddelarna av formen och knivarna på CNC-verktygsmaskiner. ③ Övergången av formens bastemperatur är för hög, vilket främst beror på stiftets överhettning orsakad av den kontinuerliga och långvariga hårdvaruformen i samma form.
