1, Besiktning av rak ställning
1. Inspektion av tandform och tandformsvinkel: konkav konvex enkeltandsmall eller halvtandsmall eller dubbel halvtandsmall ska användas för inspektion av tandform och tandform.
2. Inspektion av tandtjocklek och spårbredd: tandtjocklek och spårbredd kan inspekteras direkt med konkav konvex entandsmall, och tandtjocklek och tandens topphöjd kan också mätas med tandtjockleksmätare. Denna typ av nockok är sammansatt av två ömsesidigt vinkelräta nockok. Dess märkningsprincip och metoden för avläsning av storleken är densamma som för vanliga nockmätare. När du använder, justera först den vertikala linjalen till en viss höjd, låt ändytan luta mot tandtoppen, flytta nivålinjalens nock och få klon försiktigt i kontakt med tandytan. Vid denna tidpunkt är avläsningen på nivålinjalen den fasta ackordtandtjockleken.
3. Inspektion av tandstigning: i allmänhet kan den dubbla halvtandsmallen och tvärtandsmallen användas för att mäta tandstigningen. Sätt två standardcylindrar med samma diameter i de två intilliggande skårorna och mät spännvidden på de två standardcylindrarna med en mikrometer för att erhålla storleken på kuggstångens tandstigning.
Mätningen av kumulativt stigningsfel är att placera två standardcylindrar i spåren för antalet tänder som ska mätas, mäta spännvidden för de två standardcylindrarna och subtrahera diametern på en standardcylinder för att erhålla stigningsstorleken och felet på antalet tänder som ska mätas.
4. Inspektion av referenslinjens rakhet och parallelliteten mellan referenslinjen och stativets basplan: rakheten av referenslinjen för stativet och parallelliteten mellan referenslinjen och basplanet inspekteras i allmänhet genom att använda standardcylindrar och visare. Placera standardcylindrarna i spåren en efter en och använd mätklockorna för att mäta den högsta punkten på standardcylindern i varje spår i tur och ordning. Från den numeriska analysen av varje punkt kan vi få om rakheten hos rackreferenslinjen och parallelliteten mellan referenslinjen och stativets basplan uppfyller kraven.
Dessutom finns det vissa krav på ytjämnheten på tandytan, som i allmänhet inspekteras genom visuell inspektion och standardprovblockjämförelse.
2, Processkvalitetsanalys
1. Tandtjocklek (eller spårbredd) storlek utanför tolerans: det finns två huvudorsaker: för det första är verktygets baksida felaktig eller orsakad av att verktyget tappats. För det andra är tandformningsvinkeln för formhyvel och spårfräs felaktig.
2. Tandstigningen och det kumulativa felet i tandstigningen är utanför tolerans: huvudorsaken är att noggrannheten i tandseparationen är låg, vilket resulterar i felaktig förskjutning; Oexaktheten i verktygets bakåtmatning kommer också att orsaka fel i intilliggande tanddelningar.
3. Inexakt tandform: orsaken är att kuggformningsvinkeln för formhyvel och spårfräs är felaktig eller att knivinstallationen är felaktig.
4. Tandytorna är inte parallella med varandra: det finns två huvudorsaker till de icke parallella tandytorna: för det första arbetsstyckets dåliga styvhet, vilket resulterar i elastisk deformation efter påkänning. För det andra är verktygsmaskinens arbetsnoggrannhet låg.
5. Rakheten hos kuggstångens referenslinje och parallelliteten med basplanet är utanför toleransen: Rakheten för kuggstångens referenslinje är utanför toleransen på grund av ojämn spårbredd, arbetsstyckets fastspänningsdeformation och låg arbetsnoggrannhet hos verktygsmaskinen. Den främsta anledningen till att parallelliteten mellan kuggstångens referenslinje och basplanet är utanför toleransen är att arbetsstycket inte är korrekt fastspänt och att rörelseriktningen för tandstigningen inte är parallell med arbetsbänken.
6. Referenslinjens rakhet och parallelliteten med basplanet är utanför toleransen: rakheten hos referenslinjen för stativet är utanför toleransen på grund av ojämn spårbredd, arbetsstyckets fastspänningsdeformation och låg arbetsnoggrannhet hos verktygsmaskinen. Den främsta anledningen till att parallelliteten mellan kuggstångens referenslinje och basplanet är utanför toleransen är att arbetsstycket inte är korrekt fastspänt och att rörelseriktningen för tandstigningen inte är parallell med arbetsbänken.