Grundläggande om metallskärning
1. Vändningsrörelse och formad yta
Vridningsrörelse: Under skärprocessen, för att ta bort överflödig metall, är det nödvändigt att få arbetsstycket och verktyget att utföra relativ skärrörelse.
Rörelsen för att ta bort överflödig metall på arbetsstycket med ett svarvverktyg kallas vridrörelse, som kan delas in i huvudrörelse och matningsrörelse.
Huvudrörelse: Skärskiktet på arbetsstycket skärs direkt av för att omvandla det till spån, och bildar därigenom rörelsen av den nya ytan av arbetsstycket, vilket kallas huvudrörelsen. skära
Vid skärning är arbetsstyckets rotationsrörelse huvudrörelsen. Vanligtvis är hastigheten på huvudrörelsen högre och den förbrukade skärkraften är högre.
Matningsrörelse: Rörelsen för att göra det nya skärskiktet kontinuerligt satt i skärning. Matningsrörelsen är rörelsen längs ytan av arbetsstycket som ska formas, vilket kan vara kontinuerlig rörelse eller intermittent rörelse. Till exempel är rörelsen av svarvverktyget på den horisontella svarven kontinuerlig, och matningen av arbetsstycket på hyveln
Rörelse är intermittent rörelse.
Ytor som formas på arbetsstycket: Under skärprocessen formas bearbetade ytor, bearbetade ytor och ytor som ska bearbetas på arbetsstycket. Färdig yta avser en ny yta som har tagits bort från överflödig metall. Den yta som ska bearbetas avser den yta från vilken metallskiktet ska skäras. Den bearbetade ytan avser den yta som skäreggen på svarvverktyget svarvar.
2. De tre delarna av skärmängd avser skärdjup, matningshastighet och skärhastighet.
1) Skärdjup: ap=(dw-dm)/2(mm)dw=obearbetat arbetsstyckes diameter dm=bearbetat arbetsstyckes diameter, skärdjup är också vad vi brukar kalla mängden av skärning.
Val av skärdjup: Skärdjupet ska bestämmas enligt bearbetningstillåten. Vid grovbearbetning bör, förutom att lämna finbearbetningsmånen, all grovbearbetningsmån tas bort i en omgång så långt det är möjligt. Detta kan inte bara göra produkten av skärdjup, matning f och skärhastighet V stor under förutsättningen att man säkerställer en viss hållbarhet, utan också minska antalet pass. När bearbetningstillåten är för stor eller styvheten i processsystemet är otillräcklig eller bladets styrka är otillräcklig, bör den delas upp i mer än två passager. Vid denna tidpunkt bör skärdjupet för det första passet vara större, vilket kan stå för 2/3~3/4 av den totala tillåten: och skärdjupet för det andra passet bör vara mindre för att göra bearbetningsprocessen mer precist. Erhåll mindre parametervärden för ytjämnhet och högre bearbetningsnoggrannhet. När ytan på de skärande delarna är hårdhudade gjutgods, smide eller rostfritt stål och andra material med kraftig nedkylning, bör skärdjupet överstiga hårdheten eller det kylda lagret för att undvika att skäreggarna skär sig på det hårda eller kylda lagret.
2) Val av matningsmängd: den relativa förskjutningen av arbetsstycket och verktyget i matningsrörelsens riktning varje gång arbetsstycket eller verktyget roterar en gång eller går fram och tillbaka en gång, i enheter av . Efter att skärdjupet har valts bör en större matning väljas så långt det är möjligt. Valet av ett rimligt värde på matningen bör säkerställa att verktygsmaskinen och verktyget inte kommer att skadas på grund av för stor skärkraft, avböjningen av arbetsstycket som orsakas av skärkraften kommer inte att överstiga det tillåtna värdet för arbetsstyckets noggrannhet, och parametervärdet för ytjämnhet kommer inte att vara för stort. Vid grovbearbetning är matningens huvudsakliga gräns skärkraften, och vid halvbearbetning och finbearbetning är huvudgränsen för matningen ytjämnheten.
3) Val av skärhastighet: Vid skärning, den momentana hastigheten för en viss punkt på verktygets skäregg relativt ytan som ska bearbetas i huvudrörelseriktningen, är enheten m/min. När skärdjupet ap och matningsmängden f väljs, väljs den maximala skärhastigheten på basis av dessa, och utvecklingsriktningen för skärbearbetningen är höghastighetsskärning.