Vanliga bearbetningsmetoder för invändig gänga inkluderar gängning, svarvning, extrudering och gängfräsning. Låt oss nu kortfattat förstå fördelarna och nackdelarna med olika processmetoder och deras användningsbegränsningar.
Tappningsprocess
Gängning är en allmänt använd metod för bearbetning av invändiga gängor, som erhåller den erforderliga gängkonturen med hjälp av gängtappens speciella geometri, så bearbetningen är relativt enkel och kräver ingen speciell verktygsmaskin, utan behöver bara användas på en vanlig verktygsmaskin eller bearbetningscenter.
Under bearbetningen överförs kranen först in i arbetsstycket och skärs, och lämnar sedan arbetsstycket omvänt efter att ha nått bearbetningsdjupet. På så sätt kan bearbetningen slutföras i ett mycket trångt utrymme och spånen kan matas ut. Valet av kranar beror på olika bearbetningsmaterial och bearbetningsförhållanden. Tappning används ofta i liten diameter och massproduktion.
Vändning
Vid invändig gängbearbetning används ofta vändskär för att vända arbetsstycket för att erhålla önskad gängprofil. Denna process används ofta vid triangulär gängbearbetning, eftersom gängans axiella sektionsform överensstämmer mycket med formen på den stora skäreggen. Under bearbetningen måste svarvverktyget förflytta sig ett stigningsavstånd i längdriktningen varje gång arbetsstycket roterar. Om det är ett flerhuvudsvarvverktyg kommer produkten av stigningsavståndet och antalet huvuden att flyttas så att rätt gänga kan bearbetas.
Det finns tre vanliga metoder för att svarva triangulär gänga, inklusive rak skärmetod, snedskärningsmetod och vänster-höger skärmetod.
Den raka matningsmetoden är en bearbetningsmetod som antar den radiella riktningen vinkelrätt mot arbetsstyckets axel efter provskärning och inspektion av arbetsstycket och gängstigningen uppfyller kraven, och upprepar det många gånger tills gängan vrids. Den största fördelen med denna metod är att tandformen är relativt exakt, men att skära de två kanterna på svarvverktyget samtidigt kommer att orsaka dålig spånavskiljning, stor skärkraft, svarvverktyget är lätt att skadas och spånan är också lätt att repa trådytan.
Snedmatningsmetoden är en bearbetningsmetod som gör att svarvverktyget matas längs gängprofilsidan i radiell riktning och samtidigt avslutar gängbearbetningen efter flera verktygsvandringar och sedan använder den raka matningsmetoden för att äta upp verktyget. Denna metod används vanligtvis när arbetsstyckets stigning är större än 3 mm. Den slutliga raka skärmetoden kan effektivt säkerställa gängans tandvinkelnoggrannhet.
Vänster-höger verktygsmatningsmetoden är en bearbetningsmetod som använder den horisontella vagnskalan för att styra den vertikala matningen av gängsvarvningsverktyget, och sedan använder den lilla vagnskalan för att styra vänster-höger mikromatning av svarvverktyget. Det bör noteras att när gängan är nära bearbetningens slut, bör muttern eller gängmätaren användas för att kontrollera om gängstorleken och bearbetningsnoggrannheten är kvalificerad. Denna metod används endast i vanliga svarvar. Det är lätt att använda och används ofta. Det används vanligtvis för att bearbeta hål med större diameter.
Extruderingsbearbetning
Extruderingsbearbetning liknar gängningsbearbetning, först extrudera kranen för att skruva in den i det förborrade hålet, och sedan extrudera materialet i axiell riktning och spårriktning, för att bilda en unik tandprofil invändig gänga. Detta är en spånfri bearbetningsmetod, som inte har problemen med spånavlägsnande och spånrepor i arbetsstycket, men den har höga krav på plastisk deformationsförmåga hos material, och utbudet av tillämpliga material är relativt litet, vilket är mest använda. vid bearbetning av aluminiumlegeringar.
trådfräs
Gängfräsning är en bearbetningsmetod där fräsen sänks till botten av skruvhålet först, och sedan används gänginterpolationsmetoden för att stänga arbetsstycket. Varje rotationscykel stiger gängstigningen längs skruvhålets axiella riktning. Fördelen med denna metod är att vridmomentet är litet under bearbetningen, och processens säkerhet är lätt att garantera; Dessutom har den också god användbarhet. Så länge stigningen är densamma kan du använda ett verktyg för att bearbeta invändiga gängor med olika gängdiametrar eller toleransintervall för olika material.
Emellertid är nackdelarna med denna bearbetningsmetod också uppenbara. Det kräver användning av treaxliga CNC-verktygsmaskiner, som har låg bearbetningseffektivitet och relativt hög kostnad. Det används främst vid bearbetning av små partier av gängade hål med stor diameter.