Bearbetningsförmåga av högprecisionshål i cnc
För att uppnå höghastighets- och högprecisionsborrning är det nödvändigt att vara uppmärksam på inverkan av verktygstandsvibrationer på ytjämnhet och verktygslivslängd. För att förhindra minskning av bearbetningsnoggrannhet och verktygslivslängd måste det valda bearbetningscentret vara utrustat med en spindel med utmärkt dynamisk balansprestanda, och den valda borrfräsen måste också ha höga dynamiska balansegenskaper. Speciellt för tanddelen av borrfräsen ska den geometriska formen, verktygsmaterialet och fastspänningsmetoden som är lämplig för höghastighetsskärning väljas. R i slutet av skäreggen bör vara större för att förbättra bearbetningseffektiviteten; Med förutsättningen att samma ytjämnhet ska säkerställas bör matningshastigheten ökas. Det bör dock vara tillräckligt för att öka matningsmängden, annars kommer det att öka skärmotståndet, vilket inte bidrar till att förbättra bearbetningseffektiviteten. Kantbandet ska ställas in med en negativ avfasning som är mindre än 0,1 mm, vilket effektivt kan bibehålla stabiliteten för verktygets livslängd.
Förutom CNC-precisionsbearbetning av hål kan du även använda borrning och brotschning för högprecisionsbearbetning av hål. Med bearbetningscentrets höghastighetsspindel kan borrfräsen användas för höghastighets precisionsbearbetning av hål. Det rapporteras att borrning på aluminiumlegeringsmaterial φ När det är cirka 40 mm kan skärhastigheten ökas till mer än 1500 m/min. Denna skärhastighet kan även användas för att bearbeta stål, gjutjärn och höghårdhetsstål med CBN-sintrad kropp som skäregg. Det förväntas att höghastighetsborrning snabbt kommer att bli populärt i framtiden.
När det gäller verktygsmaterialet beror det på vilken typ av material som bearbetas. Till exempel, vid bearbetning av material som stål under 40HRC, kan cermetskärare användas. Denna typ av verktyg kan erhålla god ytjämnhet och lång livslängd under skärförhållanden med hög hastighet på v=300 m/min. Belagda hårdmetallverktyg är lämpliga för höghastighetsskärning av stål under 60HRC. Verktygets livslängd är stabil, men skärhastigheten är något lägre än för kermetverktyg. Sintrade verktyg är lämpliga för bearbetning av höghårdhetsstål, gjutjärn och andra material. Skärhastigheten kan nå mer än 1000m/min, och verktygslivslängden är mycket stabil.
Kantbandet på CBN-växeln bör avfasas ordentligt, vilket är mycket fördelaktigt för stabil skärning i hög hastighet och förlänger verktygets livslängd. Vid skärning av icke-metalliska material såsom icke-järnmetaller och aluminiumlegeringar med ultrahög hastighet, kan diamantsintrade verktyg användas för att säkerställa stabil skärning och lång livslängd. Det bör noteras att vid användning av diamantverktyg måste skäreggen vara avfasad, vilket är en viktig förutsättning för att säkerställa skärstabilitet.