Huvudfördelarna med laserskärning
Laserskärning kommer inte att producera skärkraft och kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket i bearbetningsprocessen; Det är inga problem med verktygsslitage, så den har god anpassningsförmåga till olika material; Hög bearbetningsprecision och enkel process. Oavsett om delarna är enkla eller komplexa i strukturen, kan de formas och skäras exakt och snabbt med laserskärmaskin på en gång; Skärkvaliteten på laserskärmaskinen är bra, vilket kan få mycket smala slitsar och öka materialanvändningsgraden; Dessutom har den en hög grad av automatisering och är lätt att använda. Det kan realisera automatisk skärningslayout och kapsling, vilket maximerar arbetskostnaden och har goda ekonomiska fördelar; Dessutom har denna bearbetningsmetod också fördelen att ingen förorening är, vilket är en grön och ekologisk bearbetningsmetod.
I processen att programmera laserskärmaskinen bör operatören vara uppmärksam på följande punkter:
Kolla ut från korsningsposition
Innan laserskärning måste operatören justera positionen för laserstrålens fokus på arbetsstycket enligt arbetsstyckets olika material i förväg. Eftersom laserstrålen, särskilt gaslaserstrålen som representeras av koldioxidlaserstrålen, tillhör icke synligt ljus, som inte kan observeras med blotta ögat, kan kilformade propenblock användas för att detektera fokuspositionen, och sedan fokus kan vara i inställt läge genom att justera höjden på skärbrännaren.
Nyckelpunkter för piercingoperation
Efter att själva skärprocessen startar, om delen behöver skäras från insidan av plåten, måste den göra hål på plåten i förväg. Den allmänna metoden är att använda kontinuerlig laser för att sticka igenom den tunna plattan, kompletterad med hjälpgas med normalt tryck. När strålbestrålningstiden når 0.2 sekunder till 1 sekund kan den penetrera arbetsstycket och sedan kan den efterföljande skärningen utföras.
När arbetsstyckets tjocklek är stor används även gasen med normalt tryck för att fullborda perforeringen, vilket kommer att bilda en relativt stor lösningsgrop på arbetsstyckets yta. Detta kommer inte bara att påverka kvaliteten på den efterföljande skärningen, utan även stänk av smälta ämnen kan orsaka skada på linsen och munstycket på laserskärmaskinen. I det här fallet är den korrekta metoden att på lämpligt sätt öka trycket på hjälpgasen, samtidigt som munstyckets öppning och avståndet mellan munstycket och arbetsstycket ökar något. På detta sätt kan högkvalitativa hål göras på den tjocka plattan, men denna metod har också en nackdel, det vill säga att gasflödet är större och skärhastigheten kommer att minska.
Förhindra bränning i arbetsstyckets skarpa hörn
När arbetsstycket som ska skäras har en skarp hörnstruktur måste du vara extra försiktig i kapningsprocessen. För när man skär delar med spetsiga vinklar med kontinuerlig laser, om skärparametrarna inte stämmer överens eller operationen är felaktig, är det mycket lätt att självbränna vid vändpunkten för den spetsiga vinkeln, så att de skarpa hörnen i hörnet inte kan skära. Detta gör inte bara kvaliteten på denna del sämre, utan påverkar också den efterföljande skärningen. Sättet att lösa detta problem är att välja lämpliga skärparametrar, eller att använda pulsad laserstråle för skärning. Det finns ingen oro för bränningen vid det skarpa hörnet vid skärning med pulslaser.