Egenskaper för stämplingsbearbetning
Stämplingsbearbetning är en produktionsteknik för produktdelar med hjälp av kraften som tillhandahålls av konventionell eller speciell stämplingsutrustning, så att plåten direkt påverkas av deformationskraften i formen och deformeras för att erhålla den erforderliga formen, storleken och prestanda. Stämpling kan delas in i kallstämpling och varmstämpling efter temperaturen. Den förra används ofta för att bearbeta tunna plåtar, medan den senare kan spela bättre effekt på plåtar med hög deformationsbeständighet och dålig plasticitet.
Stämpling kan ge arbetsstycken med förstyvningar, stansribbor, vågor eller flänsar som är svåra att tillverka med andra metoder, vilket är till stor hjälp för att förbättra arbetsstyckenas styvhet. På grund av användningen av precisionsformar kan stämplingsdelar uppnå komplex geometri och hög precision på mikronnivå, som i allmänhet inte behöver eller bara kräver en liten mängd efterföljande skärning. Dess ytkvalitet är bättre än gjutgods och smide.
Orsaker till stämplingsskrot
Material, formar och utrustning är de tre delarna av stämplingsbearbetning. Formen som används för stämpling kallas stämplingsform, som är ett specialverktyg för batchbearbetning av material till nödvändiga stämplingsdelar. Först när de tre elementen kombineras och matchas med varandra kan högkvalitativa stämplingsdelar erhållas. Om de tre inte samarbetar på rätt sätt kan det orsaka skrot av stämplade delar.
Till exempel genom att använda råvaror av låg kvalitet är det svårt att eliminera produktionen av restprodukter från roten. Dessutom är installations-, felsöknings- eller användningsmetoderna för stämplingsformar olämpliga; Efter långvarig användning har öppningen på formen ändrats eller dess fungerande delar och styrdelar har slitits; Eller på grund av att stansformen har slagits och vibrerat under lång tid, har fästdelarna lossnat, så att stansformens monteringslägen har förändrats relativt. Dessa orsaker kommer att leda till problem i stansformen och därmed skrota stansdelarna. Dessutom gör operatörerna av stämplingsprocessen misstag, misslyckas med att korrekt mata remsan längs positioneringen enligt driftsprocedurerna, eller misslyckas med att mata enligt ett visst gap, vilket också är vanliga orsaker till skrotning av stämplingsdelar.
Huvudåtgärder för att förebygga avfall
Först och främst måste de använda råvarorna inspekteras noggrant, och deras specifikationer och varumärken måste kontrolleras för att säkerställa att kvaliteten på materialen överensstämmer med de angivna tekniska förhållandena. Om det är en precisionsstanspress, om förhållandena tillåter, bör även arbetsstycket med hög måttnoggrannhet och ytkvalitetskrav testas och kontrolleras.
För det andra, innan stämpling, bör pressen, formen och annan verktygsutrustning som används kontrolleras för att säkerställa att de fungerar under normala arbetsförhållanden.
Dessutom bör ett strikt kontrollsystem etableras i produktionsprocessen. Den första delen av stämplingsdelarna måste inspekteras noggrant och kan tas i produktion först efter att ha klarat inspektionen. Om det är okvalificerat, ta reda på orsaken och korrigera bearbetningsmetoden i tid. Samtidigt bör patrullinspektionen förstärkas och olyckor hanteras i tid.
Slutligen bör operatörerna strikt följa alla länkar som anges i processspecifikationen, såsom överföring av arbetsstycken och ämnen måste använda lämpliga stationsverktyg, annars kommer arbetsstyckets yta att krossas och repas, vilket påverkar ytkvaliteten på arbetsstycket; Under stämplingsprocessen är det nödvändigt att se till att formhålan är ren och att arbetsplatsen ska vara organiserad och de bearbetade arbetsstyckena ska placeras snyggt.