Bearbetningen av mekaniska delar består av flera ytor, och för att studera det relativa förhållandet mellan delarnas bearbetade ytor måste ett datum bestämmas; referenspunkten är punkten, linjen och ytan på den del som bestämmer positionen för andra punkter, linjer och ytor. Beroende på riktmärkets olika funktioner kan riktmärket delas in i två kategorier: designriktmärke och processriktmärke.
Typer av bearbetning av delar.
Designriktmärke: riktmärket som används för att bestämma placeringen av andra punkter, linjer och ytor på detaljritningen kallas designriktmärket.
Processbenchmark: riktmärket som används i processen för bearbetning och montering av delar kallas processriktmärket. Processbenchmark enligt de olika användningarna är indelade i monteringsbenchmark, mätningsbenchmark och positioneringsbenchmark.
(1) monteringsriktmärke: montering som används för att bestämma delens position i komponent- eller produktriktmärket kallas monteringsriktmärket.
(2) riktmärke för mätning: används för att kontrollera storleken och positionen för bearbetningsytans riktmärke som kallas riktmärket för mätning.
(3) positioneringsdatum: det datum som används för att positionera arbetsstycket under bearbetning, kallat positioneringsdatum. Som en positioneringsreferensyta (eller linje, punkt), i den första processen kan endast välja den obearbetade grova ytan, denna positioneringsyta kallas det grova riktmärket. I varje efterföljande process kan användas i den bearbetade ytan som en positioneringsreferens, positioneringsytan kallas finreferensen.
Utveckling av processprocedurer.
1, riktmärket först: det vill säga först bearbeta referensytan. I processen med delar bearbetning, bör bearbetas första framträdande som en positioneringsreferens, för att ge korrekta riktmärken för de efterföljande processerna så snart som möjligt.
2, uppdelad i bearbetningssteg: bearbetningskvalitetskraven på ytan i bearbetningssteg, i allmänhet kan delas in i grovbearbetning, halvbearbetning och efterbehandling tre steg. Främst för att säkerställa kvaliteten på behandlingen; främjar den vetenskapliga tillämpningen av utrustning; lätt att ordna värmebehandlingsprocessen; och lätt att hitta defekter i ämnet.
3, första ytan efter hålet: för lådan, fästet, vevstaken och andra delar, ska bearbetas första planet efter bearbetning av hål. Detta kan placera det bearbetade hålet i planet, för att säkerställa noggrannheten i planet och hålpositionen och för att underlätta bearbetningen av hålet på planet.
4, efterbehandlingsprocess: det huvudsakliga utseendet på efterbehandlingsprocessen, såsom slipning, honing, finslipning, valsning, etc., bör placeras i slutet av processvägsfasen. De allmänna principerna för utveckling av precision delar bearbetning process väg.