Tidigare har vi introducerat dig om bearbetning av precisionsdelar för att förbättra noggrannheten hos CNC-svarvbearbetningsfärdigheter, och idag kommer jag att presentera några sätt att förbättra effektiviteten i bearbetning av precisionsdelar.
Icke-standard utrustning delar bearbetningsprocessen kommer att presentera verktygsslitage påskyndat, dålig bearbetning utseende integritet, spånavlägsnande svårigheter och andra vanliga problem, allvarligt påverkar kvaliteten på sådant material precision delar bearbetning, produktionscykel och bearbetningskostnader.
Bearbetning av icke-standardutrustning behöver för att få supersmord bearbetningsutseende och hög bearbetningsnoggrannhet, vilket kräver att kniven har en hög standardlivslängd, verktyget är inte slitet, kommer att baseras på kvaliteten på det bearbetade utseendet är inte reducerat super dåligt . Diamantverktygets standardlivslängd är mycket hög, höghastighetsslitage av skärverktyg är också mycket långsam. Därför är ultraprecisionsskärning, skärhastighet inte föremål för begränsningarna för verktygets livslängd, vilket skiljer sig från de allmänna skärreglerna.
Icke-standardutrustning delar bearbetning praxis vald skärhastighet, är ofta baserad på användningen av ultra-precision verktygsmaskiner och dynamiska egenskaper skärsystemet för att välja de dynamiska egenskaperna, det vill säga att välja den lägsta vibrationshastigheten. Eftersom vid denna hastighet uppträder den minsta ojämnhet, högsta kvalitet bearbetning. Att erhålla ett högkvalitativt, icke-standardiserat bearbetat utseende är det primära problemet vid bearbetning av icke-standardiserade utrustningsdelar. Användningen av god kvalitet, särskilt de dynamiska egenskaperna hos bra, små vibrationer av ultraprecisionsmaskiner kan använda hög skärhastighet, kan förbättra bearbetningskraften.
Valet av bearbetningsparametrar för icke-standardutrustning inkluderar valet av skärverktygets synvinkel, valet av skärhastighet och skärdjup och val av matningshastighet. Från tidigare erfarenhet vet vi att vid bearbetning av plastmaterial, om du väljer en större frontvinkel på verktyget kan det vara användbart att trycka ner sammansättningen av chiptumören, vilket är verktygets främre vinkel ökar, skärkraften reduceras, skärdeformationen är liten, verktygets och spånets kontaktlängd blir kortare, vilket minskar grunden för spåntumörens sammansättning.