Premissen för precision EDM
Som en precisionsbearbetningsteknik måste precision EDM följa en viktig premiss är att använda precisionsbearbetningsmaskiner. För när man använder verktygsmaskiner för bearbetning kommer bearbetningsnoggrannheten i alla fall inte att överstiga noggrannheten hos verktygsmaskiner. Om verktygsmaskinens noggrannhet inte räcker, kommer bearbetningsnoggrannheten för EDM att vara begränsad, och även den mest exakta EDM-utrustningen kommer att förlora sin plats. För EDM av formdelar med högt mervärde är det allmänna utmatningsmaskinverktyget inte kompetent att slutföra, och valet av högprecisions EDM-verktyg är en mycket nödvändig förutsättning. Denna typ av verktygsmaskin har en hög grad av automatisering och enastående intelligens, vilket avsevärt kan minska bearbetningskvalitetens beroende av mänskliga faktorer.
Förutom att uppfylla kraven för högprecisions-EDM när det gäller strukturens mekaniska egenskaper och olika geometriska noggrannhet hos spindeln och arbetsbänken, kan denna precisionsmaskin också erhålla extremt hög automatisk positioneringsnoggrannhet genom styrläget för fullständig sluten slinga. gallerlinjal med hög precision. Prestanda för pulsströmförsörjning av verktygsmaskin bestämmer direkt prestandan för EDM. För att uppnå högre noggrannhet krävs att utloppsgapet ska vara så litet som möjligt. Det stabila utloppsgapet beror på höghastighetsverktygslyfttekniken, så att bearbetningsavfallet och tjäran effektivt kan tömmas. Under tillståndet av bearbetning med litet gap, kan den realisera stabil bearbetning, automatiskt övervaka tillståndet för varje urladdningspuls och säkerställa att den dåliga pulsen inte ger destruktiv effekt.
Precisionsbearbetningsmaskiner bör anta ett högpresterande servokontrollsystem, så att bearbetningsdjupfelet kan kontrolleras inom minimigränsen för att uppfylla kraven för högprecisionsbearbetning. Vid finishbearbetning kan en mängd olika skakmetoder, såsom vinkelavståndsförskjutning, sfärisk translation, etc., användas för att exakt kompensera profilens storlek. Användningen av vågformer med lutningskontroll hjälper till att uppnå låga elektrodförluster och bearbeta ytor av hög kvalitet.
Krav på elektroder vid precisionständningsbearbetning
För elektroderna som används i precisions-EDM är det nödvändigt att säkerställa hög kvalitet, så exakta tillverkningsmetoder bör användas för att uppnå. I allmänhet slutförs tillverkningen av precisionselektrod av höghastighetsbearbetningscenter. Efter bearbetning bör den uppfylla kraven på att manuell bearbetning inte krävs så mycket som möjligt. Även om det är nödvändigt är det bara manuell efterbehandling och polering. Detta görs för att undvika påverkan av elektrodens efterföljande process på elektrodens noggrannhet, men det ställer också strängare krav på tillverkningsprocessen av elektroden.
Elektrodmaterial är också ett nyckelproblem vid precisionsbearbetning. Röd koppar är det mest använda elektrodmaterialet inom området för elektrisk bearbetning, som kan uppfylla kraven för högprecisionsbearbetning. Men vid mikrobearbetning, för att minska elektrodförlusten, minska antalet elektroder, förbättra bearbetningsytans kvalitet och uppnå hög och stabil bearbetning, bör elektrodmaterial av kopparvolframlegering med relativt höga priser övervägas.
Elektrodens storlek och form ska mätas i detalj innan den används i EDM, och den kan endast användas för bearbetning efter att ha klarat den omfattande inspektionen. I själva produktionen och bearbetningen finns det många skrotningsfall orsakade av okvalificerade elektroder. Därför är det mycket viktigt att vara uppmärksam på tillverkningen av elektroder vid precisionsbearbetning.