(1) Precisions-CNC-bearbetning För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten är det bäst att utföra grov- och slutbearbetning separat. Eftersom under grov bearbetning är skärmängden stor, skärkraften och klämkraften på arbetsstycket är stor, värmegenereringen är stor och den bearbetade ytan har uppenbara arbetshärdningsfenomen och det finns en stor intern spänning inuti arbetsstycket. Kontinuerligt kommer precisionen hos den färdiga delen snabbt att gå förlorad på grund av omfördelningen av stress.
För vissa delar som kräver hög bearbetningsnoggrannhet. Efter grovbearbetning och före finbearbetning bör en lågtemperaturglödgnings- eller åldringsbehandlingsprocess också anordnas för att lindra inre spänningar.
(2) I bearbetningsprocessvägen för precisions-CNC-bearbetning arrangeras ofta en värmebehandlingsprocess. Placeringen av värmebehandlingsprocessens läge är som följer: För att förbättra metallens bearbetningsprestanda, såsom glödgning, normalisering, härdning och härdning, etc., arrangeras den vanligtvis före bearbetning.
För att eliminera inre påfrestningar, såsom åldringsbehandling, härdnings- och härdningsbehandling, etc., ordnas det vanligtvis efter grovbearbetning och före efterbehandling. För att förbättra de mekaniska egenskaperna hos delar, såsom uppkolning, härdning, härdning, etc., arrangeras det vanligtvis efter bearbetning. Om det finns en stor deformation efter värmebehandling måste den slutliga bearbetningsproceduren ordnas.
(3) Rimligt urval av utrustning för precisions-CNC-bearbetning. Grovbearbetning skär huvudsakligen av det mesta av bearbetningstillägget och kräver ingen hög bearbetningsnoggrannhet. Därför bör grovbearbetning utföras på en verktygsmaskin med hög effekt och låg precision, och efterbearbetningsprocessen kräver bearbetning med hög precision. Maskinbearbetning. Grovbearbetning och finbearbetning bearbetas på olika verktygsmaskiner, vilket inte bara kan ge fullt spel åt utrustningens kapacitet, utan också förlänga livslängden för precisionsmaskinerna.