Lite slarv i bearbetningsprocessen av verktygsmaskiner kommer att orsaka fel. Har du en klar förståelse för de bearbetningsprocesser som är lätta att orsaka bearbetningsfel?
1. Tillverkningsfel för själva produktionsmaskinen
Sex bearbetningsprocesser som är lätta att påverka bearbetningsfel
Tillverkningsfelet för själva produktionsmaskinen inkluderar huvudsakligen spindelrotationsfel, styrskenafel och transmissionskedjefel.
Spindelrotationsfel hänvisar till variationen av spindelns faktiska rotationsaxel vid varje ögonblick i förhållande till dess genomsnittliga rotationsaxel, vilket direkt kommer att påverka noggrannheten hos arbetsstycket som bearbetas. De huvudsakliga orsakerna till spindelrotationsfel inkluderar spindelkoaxialitetsfel, lagerfel, koaxialitetsfel mellan lager, spindellindning etc. Styrskenan är riktmärket på verktygsmaskinen för att bestämma det relativa positionsförhållandet för varje verktygsmaskinkomponent, och det är också riktmärket för verktygsmaskiners rörelse. Tillverkningsfelet för själva styrskenan, det ojämna slitaget på styrskenan och installationskvaliteten är viktiga faktorer som orsakar styrskenans fel. Transmissionskedjefel hänvisar till felet i relativ rörelse mellan transmissionselementen i båda ändarna av transmissionskedjan. Det orsakas av tillverknings- och monteringsfel för varje komponentlänk i transmissionskedjan, såväl som slitage under användningsprocessen.
2. Positioneringsfel
Positioneringsfel inkluderar huvudsakligen referensfel och felaktigt tillverkningspar. Vid bearbetning av arbetsstycket på verktygsmaskinen måste flera geometriska element på arbetsstycket väljas som positioneringsutgångspunkt under bearbetningen. Om det valda positioneringsdatumet inte överensstämmer med designdatumet (det datum som används för att bestämma storleken och positionen för en yta på detaljritningen), kommer referensfelet att uppstå
Arbetsstyckets positioneringsyta och fixturpositioneringselementen bildar tillsammans ett positioneringspar. Den maximala positionsvariationen för arbetsstycket som orsakas av den felaktiga tillverkningen av positioneringsparet och matchningsgapet mellan positioneringsparen kallas det felaktiga tillverkningsfelet för positioneringsparet. Oexakthetsfelet vid tillverkning av positioneringspar kommer endast att uppstå när justeringsmetoden används, och kommer inte att inträffa i provskärningsmetoden.
3. Justeringsfel
Bearbetningsfel
I varje bearbetningsprocess måste processsystemet anpassas på ett eller annat sätt. Eftersom justeringen inte kan vara helt korrekt finns det ett justeringsfel. I processsystemet garanteras den ömsesidiga positionsnoggrannheten för arbetsstycket och verktyget på verktygsmaskinen genom att justera verktygsmaskinen, verktyget, fixturen eller arbetsstycket. När den ursprungliga noggrannheten hos verktygsmaskiner, skärverktyg, fixturer och arbetsstycken uppfyller processkraven utan hänsyn till dynamiska faktorer, spelar inställningsfelet en avgörande roll för bearbetningsfelet.
4. Verktygets geometriska fel
Alla verktyg kommer oundvikligen att bäras i skärningsprocessen, vilket kommer att göra att storleken och formen på arbetsstycket förändras. Inverkan av verktygsgeometriska fel på bearbetningsfel varierar med verktygstyperna: vid användning av verktyg med fast storlek för bearbetning kommer tillverkningsfelet för verktygen direkt att påverka arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet; För generella skärverktyg (som svarvverktyg) har tillverkningsfelet ingen direkt inverkan på bearbetningsfelet.
5. Geometriskt fel på fixturen
Fixturens funktion är att få arbetsstycket som motsvarar verktyget och verktygsmaskinen att ha rätt position, så fixturens geometriska fel har stor inverkan på bearbetningsfelet (särskilt positionsfelet).
6. Mätfel
När delar mäts under eller efter bearbetning påverkas mätnoggrannheten direkt av mätmetoder, mätverktygsnoggrannhet, arbetsstycke samt subjektiva och objektiva faktorer.
(Redaktör: vi är Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd., specialiserade på att tillhandahålla laserskärning, bockning, stansning, spinning, svetsning och andra högkvalitativa plåtbearbetningstjänster. Med 15 års erfarenhet och en 3000 kvadratmeter stor fabrik, vi har ett erfaret ingenjörsteam, med iso9001:2015 kvalitetssystem och importerade maskiner från USA och Japan. Du kan skicka oss förfrågningar nedan.)